Что указывается в табличке изготовителя
Перейти к содержимому

Что указывается в табличке изготовителя

  • автор:

Решение Комиссии Таможенного союза от 09.12.2011 N 877 (ред. от 27.09.2023) «О принятии технического регламента Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств» (вместе с «ТР ТС 018/2011. Технический регламент Таможенного союза. О безопасности колесных транспортных средств»)

Этот документ в некоммерческой версии КонсультантПлюс доступен по расписанию:

  • по рабочим дням с 20-00 до 24-00 (время московское)
  • в выходные и праздничные дни в любое время

Вы можете заказать документ на e-mail

Тексты документов всегда доступны в коммерческой версии КонсультантПлюс.

10. Маркировка, консервация и окраска, упаковка, транспортирование и хранение

10.1.1 Сосуды должны иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971-67. Табличку допускается не устанавливать на сосудах наружным диаметром не более 325 мм. В этом случае необходимые данные наносят на корпус сосуда.

10.1.2 Табличку размещают на видном месте.

Табличку крепят на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или приварном кронштейне.

10.1.3 На табличку должны быть нанесены:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование или обозначение (шифр заказа) сосуда;

— порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— расчетное давление, МПа;

— рабочее или условное давление, МПа;

— пробное давление, МПа;

— допустимая рабочая температура стенки, °С;

— масса сосуда, кг;

— клеймо технического контроля.

Сосуды, прошедшие сертификацию, следует маркировать знаком соответствия согласно ГОСТ Р 50460-92.

10.1.4 На наружной поверхности стенки сосуда должна быть нанесена маркировка:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— клеймо технического контроля.

Маркировку сосудов с толщиной стенки корпуса не менее 4 мм наносят клеймением или гравировкой, а с толщиной стенки менее 4 мм — гравировкой или несмываемой краской. Маркировку заключают в рамку, выполненную атмосферостойкой краской, защищенной бесцветным лаком (тонким слоем смазки). Глубина маркировки клеймением или гравировкой должна быть 0,2 — 0,3 мм.

Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26828-86.

10.1.5 Шрифт маркировки по ГОСТ 26.020-80 для плоской печати и по ГОСТ 26.008-85 для ударного способа.

10.1.6 Кроме основной маркировки, следует:

а) выполнять по две контрольные метки вверху и внизу обечайки под углом 90° на неизолируемых вертикальных сосудах, не имеющих специальных приспособлений для выверки вертикальности их на фундаменте;

б) наносить монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси сосуда, для выверки проектного положения его на фундаменте;

в) наносить несмываемой краской отличительную окраску на строповые устройства;

г) прикреплять (или отливать) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, при этом стрелку необходимо окрашивать в красный цвет несмываемой краской;

д) наносить монтажную маркировку (для негабаритных сосудов, транспортируемых частями);

е) наносить отметки, указывающие положение центра масс на обечайке сосудов, при этом отметки располагать на двух противоположных сторонах сосуда;

ж) указывать диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи от одного из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции сосуда).

Примечание. Отметки центра масс выполняют по ГОСТ 14192-96 (рекомендуется по рисунку 12). Когда координаты центра тяжести изделия и груза, отправляемого без упаковки в тару совпадают, то знак, определяющий координаты центра масс, наносят один раз с двух сторон, а когда не совпадают, то наносят дважды с двух сторон. К знаку, определяющему координаты центра масс, дополнительно наносят буквы «ЦМ».

10.1.7 Маркировка отгрузочных мест по ГОСТ 14192-96.

10.1.8 На транспортируемых частях негабаритных сосудов должны быть указаны:

— порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— обозначение транспортируемой части.

10.1.9 На каждом сосуде, поставочном блоке, негабаритных частях сосуда следует указывать места крепления стропов, положение центра тяжести. Должны быть предусмотрены и поставлены предприятием-изготовителем устройства в соответствии с технической документацией, обеспечивающие установку в проектное положение сосуда в собранном виде или поставочного блока.

10.2 Консервация и окраска

10.2.1 Консервации и окраске подлежат сосуды, принятые отделом технического контроля.

10.2.2 Консервацию металлических неокрашенных поверхностей сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, а также негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78, и она должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

10.2.3 Консервацию сосудов следует проводить по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014-78.

Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки.

Отвечающие требованиям НД марки консервационных материалов выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации сосудов.

Примечание. Если по условиям эксплуатации требуется обезжиривание, которое невозможно выполнять без разборки сборочных единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не распространяется.

10.2.5 Свидетельство о консервации должно включать:

— марку консервационного материала;

— вариант внутренней упаковки;

— срок защиты без переконсервации;

Свидетельство прикладывается к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом следует применять обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014-78.

10.2.6 Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской должна быть подготовлена с учетом требований ГОСТ 9.402-2004 по инструкции предприятия-изготовителя.

10.2.7 Выбор системы покрытий и лакокрасочных материалов для защиты сосудов (сборочных единиц) проводят в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно НД.

10.2.8 Цвет покрытия в зависимости от условий эксплуатации выбирают по ГОСТ Р 12.4.026-2001 и техническим условиям на сосуд (сборочную единицу).

На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется.

10.2.9 При поставке негабаритных сосудов частями или габаритными блоками защитное покрытие наносят в соответствии с требованиями 10.2.6, 10.2.7.

Примечание. Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилегающие к ним поверхности шириной 50-60 мм должны быть защищены. Окраска кромок не допускается.

10.3 Упаковка, транспортирование и хранение

10.3.1 Упаковку сосудов следует производить по технической документации на конкретный сосуд.

10.1.2 При необходимости, внутренние устройства и вращающиеся механизмы должны быть закреплены для предохранения от деформации под влиянием собственной массы и динамических нагрузок при транспортировании.

10.1.3 Все отверстия, патрубки, штуцера, муфты и присоединительные фланцы оборудования, поставляемого в сборе, а также поставочных блоков и узлов должны быть закрыты пробками или заглушками для защиты от повреждений уплотнительных поверхностей и от загрязнений. При этом ответственные разъемы оборудования, поставляемого в сборе, и поставочных блоков (узлов) должны быть опломбированы.

10.3.4 Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (стопы).

Вид упаковки выбирает предприятие-изготовитель, если нет других указаний в технической документации.

Ящики и способы крепления по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 5959-80, ГОСТ 10198-91, ГОСТ 21650-76.

Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634-81 или требованиям контракта (договора).

10.3.5 Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафинированную бумагу.

10.3.6 Техническая и товаросопроводительная документации, прилагаемые к сосудам, должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вложены в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета сваривают (заклеивают).

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены синтетическим клеем.

10.3.7 Если сосуд поставляют в виде нескольких грузовых мест, техническую документацию следует упаковывать в грузовое место № 1.

10.3.8 При отгрузке сосудов без тары техническую документацию следует крепить внутри сосуда или на сосуде. При этом на сосуд наносят надпись: «Документация находится здесь».

10.3.9 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывают в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии-изготовителе. Карман крепят около маркировки груза.

К ярлыку грузов, отправляемых в пакетах и связках, следует крепить футляр для упаковочного листа в соответствии с документацией, используемой на предприятии-изготовителе.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в грузовое место № 1.

10.3.10 Техническую документацию и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять почтой. Отправку технической документации осуществляют в течение одного месяца после отгрузки сосуда.

10.3.11 Сосуды следует транспортировать железнодорожным транспортом в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов железнодорожным транспортом.

Допускается транспортирование автомобильным и водным транспортом.

Транспортирование и крепление сосудов следует осуществлять по документации предприятия-изготовителя.

10.3.12 В целях обеспечения сохранности оборудования и его упаковки транспортирование и погрузочно-разгрузочные работы следует проводить без резких толчков и ударов.

10.3.13 Условия транспортирования и хранения сосудов на предприятии-изготовителе и монтажной площадке должны обеспечивать сохранность качества сосудов, предохранять их от коррозии, эрозии, загрязнения, механических повреждений и деформации.

10.3.14 Категорию и условия транспортирования и хранения сосудов в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150-69 следует указывать в технических условиях на конкретные сосуды. При назначении категории и условий хранения должна быть учтена сохраняемость комплектующих деталей.

Что указывается в табличке изготовителя

С какой целью мембранные предохранительные устройства устанавливают параллельно с пружинными предохранительными клапанами?

Какие данные не входят в состав маркировки предохранительных мембран?

В каком документе должны быть указаны порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса?

В какой документ записываются результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке?

В каком случае запрещена установка регистрируемых в органах Ростехнадзора сосудов, работающих под давлением?

Какие устройства должны быть предусмотрены для удобства обслуживания сосудов?
Где должны быть зарегистрированы сосуды, работающие под давлением, до пуска их в работу?
Какие сосуды подлежат обязательной регистрации в органах Ростехнадзора?
В каком случае сосуд необходимо перерегистрировать в органах Ростехнадзора до пуска его в работу?

В каких случаях сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию?

С какой периодичностью необходимо производить наружные и внутренние осмотры сосудов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора и работающих со средой вызывающей разрушение материала со скоростью более 0,1 мм/год?

С какой периодичностью необходимо производить гидравлическое испытание пробным давлением сосудов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора и работающих со средой вызывающей разрушение материала со скоростью не более 0,1 мм/год?

С какой периодичностью необходимо производить гидравлическое испытание пробным давлением, наружный и внутренний осмотры бочек для сжиженных газов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора и работающих со средой вызывающей разрушение материала со скоростью более 0,1 мм/год?

Кем проводится техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Ростехнадзора?

Что не является обязательным перед проведением внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосуда?

В каком случае не требуется производить внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации?

В какой документ вносятся результаты технического освидетельствования сосуда?

Какому виду испытаний подвергаются емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции, при соблюдении сроков и условий изготовителя по их хранению?

Какому виду испытаний подвергаются сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газа) 1-го, 2-го классов опасности?

При какой высоте сосудов их следует оборудовать необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем его частям?

При каком условии разрешается производить гидравлическое испытание сосудов?
В течение какого времени сосуд должен находиться под пробным давлением при гидравлическом испытании?

Кто несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда для технического освидетельствования?

За сколько дней владелец сосуда обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу?

Кем выдается разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора?

Кем выдается разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора?

В какой документ записывается разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию?
Какие данные не наносят на сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию?
Что может быть основанием для включения сосуда в работу?

Что из перечисленного не входит в обязанности владельца по обеспечению содержания сосудов в исправном состоянии и безопасных условий их эксплуатации?

Кто должен быть назначен приказом организации ответственными по обеспечению содержания сосудов в исправном состоянии и созданию безопасных условий их работы?

Исходя из чего должно определяться количество ответственных лиц для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением?

В каком случае аттестация персонала проводится с участием инспектора Ростехнадзора?

С какой периодичностью проводится проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, работающих под давлением?

В каком случае не проводится внеочередная проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением?

Как осуществляется допуск персонала, обслуживающего сосуды, к самостоятельной работе при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев?

Паспорт сосуда, работающего под давлением

Паспорт сосуда, работающего под давлением

Формат: 297х210 Обложка: Мягкая обложка Форма паспорта сосуда, работающего под давлением определяется Приложением 2 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 03-576-03, Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы. Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика — на другом языке. Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ. Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом. На табличке должны быть нанесены: — товарный знак или наименование изготовителя; — наименование или обозначение сосуда; — порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя; — год изготовления; — рабочее давление, МПа; — расчетное давление, МПа; — пробное давление, МПа; — допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С; — масса сосуда, кг. Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости. К паспорту каждого сосуда, работающего под давлением, заводом-изготовителем прилагается Инструкция по его монтажу и эксплуатации. Инструкция о порядке оформления и заполнения паспорта 1. Общие положения 1.1. Паспорт сосуда должен быть издан типографским способом. Формат паспорта 210 X 297 мм. Обложка паспорта — жесткая. Листы паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге одного качества. 1.2. Разделы (таблицы) паспорта должны заполняться черными чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 3,5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки должны быть четкими и понятными. 1.3. Изложение содержания разделов (таблиц) паспорта должно быть кратким и четким, исключающим возможность различного толкования. 1.4. Обозначения, определения и термины должны соответствовать установленным в нормативной документации, а при их отсутствии — общепринятым в научно-технической литературе. 1.5. Единицы измерения физических величин следует указывать в системе «СИ» или в системе «СГС» (например, 4,0 МПа или 40,0 кгс/см2). 1.6. Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской с нанесением на этом месте исправленного текста (графики). Повреждение листов, помарки или следы не полностью удаленного текста (графики) не допускаются. Правомочность (законность) исправления следует подтвердить надписью «Исправленному верить», заверенной печатью. 1.7. В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением установленных правилами русской орфографии или нормативно-технической документацией. Перед отрицательными значениями величин следует писать слово «минус». Не допускается проставлять математический знак (например, «+», «-«, «», «=» и др.) без цифры, а также математический знак минус («-«) перед отрицательным значением величины. 1.8. Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены. Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов. Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк. 1.9. Раздел «Удостоверение о качестве изготовления сосуда», разделы 1-12 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 13-19 — владельцем сосуда. 2. Порядок заполнения разделов паспорта 2.1. Раздел «Содержание паспорта» 2.1.1. Раздел заполняется после составления и формирования паспорта. 2.1.2. В графе «Наименование раздела (таблицы) и приложения» перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы. 2.1.3. В графе «Количество листов» указывается общее число листов документа данного наименования. При отсутствии отдельных разделов для конкретного сосуда в данной графе делается запись «Отсутствует». 2.2. Раздел «Удостоверение о качестве изготовления сосуда» 2.2.1. В строке «зав. №» следует указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя. 2.3. Раздел «1. Техническая характеристика и параметры» 2.3.1. В графах заголовка таблицы «Наименование частей сосуда» следует указывать наименование герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т. д. 2.3.2. В строке «Рабочее давление» указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или условное давление для стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры. 2.3.3. В строке «Расчетное давление» указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже). 2.3.4. В строке «Пробное давление» указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись: «См. раздел 9». 2.3.5. В строках «Рабочая температура среды» и «Расчетная температура стенки» указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже). 2.3.6. В строке «Минимально допустимая отрицательная температура стенки» для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, следует указывать одну из температур: o абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района установки сосуда, если температура стенки может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением; o отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры наружного воздуха района установки сосуда; o среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда положительная, когда сосуд находится под давлением. Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка «Минимально допустимая отрицательная температура стенки» не заполняется. 2.3.7. Строка «Наименование рабочей среды» заполняется в соответствии с конструкторской документацией (чертежом общего вида или сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда. 2.3.8. В строке «Характеристика рабочей среды» следует указывать класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность («Да» или «Нет»), пожароопасность («Да» или «Нет») среды. 2.3.9. Строка «Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)» заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа. 2.3.10. В строке «Вместимость» указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при необходимости, например для емкостей, реакторов. 2.3.11. В строках «Масса пустого сосуда» и «Максимальная масса заливаемой среды» указываются сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием или другим надежным способом контроля. 2.3.12. В строке «Расчетный срок службы сосуда» указывается расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям организации — проектировщика сосуда. 2.4. Раздел «2. Сведения об основных частях сосуда» 2.4.1. Графа «Наименование частей сосуда» заполняется по сборочному чертежу. 2.4.2. В графе «Количество» указывается общее число однотипных частей сосуда. — 2.4.3. В графе «Размеры» указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления. 2.4.4. В графе «Основной металл» указываются, марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав металла. 2.4.5. В графе «Данные о сварке (пайке)» указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т. д.), марка и стандарт (ТУ) присадочных материалов. 2.5. Раздел «3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях» 2.5.1. В графе «Наименование» указывается обозначение штуцера, и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также обозначение фланца и крышки сосуда. 2.5.2. В графе «Количество» указывается общее число однотипных деталей. 2.5.3. В графе «Размеры» следует указывать: o для патрубка — наружный диаметр и толщину стенки; o для фланца — номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта; o для крышки — номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину; o для укрепляющего кольца — наружный диаметр и толщину или номер по спецификации; o для прокладки — наружный диаметр и толщину или номер по спецификации, или номер стандарта; o для крепежа — номинальный диаметр резьбы. 2.5.4. В графе «Материал» указывается марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования. 2.6. Раздел «4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности» 2.6.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись «В объем поставки не входит». 2.6.2. В графе «Наименование» указываются: o для предохранительного клапана — наименование или условное обозначение по паспорту; o для мембранного предохранительного устройства — наименование или тип по паспорту; o для запорной и запорно-регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т. п. — наименование или условное обозначение по нормативной документации (ТУ). При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику. 2.6.3. В графе «Количество» указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа. 2.6.4. В графе «Место установки» указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы. 2.6.5. В графе «Условный проход» для мембранных предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны. 2.6.6. В графе «Условное давление» для мембранных предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное давление срабатывания. 2.6.7. В графе «Материал корпуса» указываются марка стали и номер стандарта на химический состав и технические требования. 2.7. Раздел «5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда» 2.7.1. В графе «Наименование элемента» указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т. д.). 2.7.2. В графе «Материал» указываются марка материала, номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда. 2.7.3. В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов — данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда. 2.8. Раздел «6. Карта измерений корпуса сосуда» 2.8.1. В графе «Наименование элемента» указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения согласно требованиям нормативно-технической документации. 2.8.2. В графе «Номер эскиза» указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза № 1. 2.8.3. В графе «Номер сечения» указывается обозначение сечений элемента согласно прилагаемому эскизу. 2.8.4. В графе «Диаметр» указываются: o номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу; o допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям нормативно-технической документации; o фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по торцам, на расстоянии не более 100 мм от торца, и в середине элемента). 2.8.5. В графах «Овальность» и «Отклонение от прямолинейности» указываются: o допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России; o фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности. Число сечений, в которых проводится замер данных параметров, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда. 2.8.6. В графе «Смещение кромок сварных стыковых соединений» указываются для продольных и кольцевых швов: o допускаемые величины, регламентируемые требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,; или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России; o фактические результаты измерений. 2.9. Раздел «7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений» 2.9.1. В графе «Наименование элемента. » указывается наименование детали или сборочной единицы с номерами (обозначениями) сварных швов одного типа, для которых изготовляется контрольное сварное соединение. Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера (обозначения) сварного шва должно соответствовать схеме контроля сварных швов, входящей ‘в состав проекта сосуда, или эскизу, прилагаемому изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза № 2. 2.9.2. В графе «Документ о проведении испытания» указываются наименование, номер и дата документа о проведении испытания. 2.9.3. В графе «Механические испытания» для сварного соединения указываются: o временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20 °С; o величина ударной вязкости, температура испытания и тип образца; o диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20 «С. Графы «Механические испытания» для металла шва и зоны термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в технической документации. В графе «Механические испытания» для металла шва указываются: o временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20 «С; o относительное удлинение при разрыве; o твердость. В графе «Механические испытания» для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указываются величина ударной вязкости, температура испытания, тип образца и твердость по Бринеллю. В графе «Оценка» указываются оценка результатов механических испытаний и ссылка на нормативно-технический документ (например, «Соответствует правилам Госгортехнадзора России»). 2.9.4. В графе «Металлографические исследования» указываются: o номер и дата документа о проведении макро- и микроисследования; o оценка результатов металлографических исследований и ссылка на нормативно-технический документ (например, «Соответствует правилам Госгортехнадзора России»). 2.9.5. В графе «Клеймо сварщика» указывается клеймо сварщика, выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные соединения. Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварщиками, то следует указать клейма всех этих сварщиков. 2.10. Раздел «8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений» 2.10.1. В графе «Обозначение сварного шва» указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, входящей в состав проекта, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз может» быть выполнен по примеру эскиза № 3. Допускается в данной графе указывать наименование сварного узла (например, «корпус», «рубашка», «распредкамера» и т. д.) и соединения (например, «шов: обечайка + обечайка»; «поперечный шов»; «фланец + днище» и т. д.). 2.10.2. В графе «Номер и дата документа о проведении контроля» указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля. 2.10.3. В графе «Метод контроля» указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой). 2.10.4. В графе «Объем контроля» указывается объем проведенного контроля. 2.10.5. В графе «Описание дефектов» указываются выявленные дефекты (характер, число и величина дефектов) или делается запись «Без дефектов». 2.10.6. В графе «Оценка» указывается оценка результата контроля и ссылка на нормативно-технический документ (например, «Соответствует правилам Госгортехнадзора России»). 2.11. Раздел «9. Данные о других испытаниях и исследованиях» 2.11.1. В разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и др.).» 2.12. Раздел «10. Данные о термообработке» 2.12.1. В графе «Наименование элемента» указывается наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались термообработке. 2.12.2. В графе «Номер и дата документа» указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки. 2.12.3. Раздел может быть заменен диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела. 2.13. Раздел «11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании» 2.13.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки). 2.13.2. В графе «Испытываемая часть сосуда» указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т. п.), подвергаемое испытанию. 2.13.3. В графе «Испытательная среда» указывается «Вода» или, если используется другая жидкость, ее наименование. 2.13.4. В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать «Да». 2.14. Раздел «12. Заключение» 2.14.1. В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (ТУ), в соответствии с которым изготовлен сосуд. 2.14.2. Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью. 2.15. Разделы 13-19 2.15.1. Разделы 13-19 заполняются владельцем сосуда. 2.15.2. Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 — не менее 10 страниц. 2.16. Приложения 2.16.1. Чертежи сосуда должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям конструкторской документации. 2.16.2. Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов, работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура), допускается не прилагать, и в этом случае следует сделать ссылку на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость выполняется при числе циклов нагружения более 103. 2.16.3. Руководство по эксплуатации составляется разработчиком сосуда и должно включать регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *