Как выровнять платформу фрезера по дереву
Перейти к содержимому

Как выровнять платформу фрезера по дереву

  • автор:

Выравнивание деревянной поверхности фрезером

Когда сталкиваешься с задачей выровнять широкую, скрученную, выгнутую или покоробленную деталь, ручной фрезерный станок и простое зажимное приспособление помогут спасти день.

Есть распространенное заблуждение, что строгальный станок сгладит любые неровности, которые вы через него пропустите. На самом деле строгальный станок, уменьшает толщину обрабатываемой детали и делает одну сторону детали параллельной другой. Но если вам нужна плоские и параллельные грани детали, вам нужно сделать плоской хотя бы одну сторону для начала.

Если у Вас нет достаточно широкого рубанка, для выравнивания поверхности возникает трудная задача. Можно взять ручной рубанок и приняться за работу, но это может отнять целый день, особенно если обрабатываемая деталь крутится. Есть более простой путь решения этой проблемы – при помощи ручного фрезера и простого зажимного приспособления.

Зажимное приспособление

Технология состоит в том, что деталь устанавливается в устойчивой платформе, которая будет препятствовать тому, чтобы она двигалась или качалась. Прикрутите шурупами к платформе направляющие, немного повыше, чем толщина обрабатываемой детали, и получите исходный уровень, который можно использовать, чтобы сгладить неровности. На фото отображены основные размеры основания и направляющих, зажимного приспособления. такая техника отлично подойдет при производстве кухни.

Обратите внимание, что передняя направляющая зажимного приспособления жестко закреплена, а задняя съемная. Это позволяет зажимать в основании детали различной ширины.

Прямые режущие кромки и большой диаметр фрезы позволяют получить ровную обрабатываемую поверхность.

Чертеж

Выравнивание деревянной поверхности фрезером image003

ЗАМЕЧАНИЕ: детали зажимного приспособления сделаны из фанеры 20мм. Клинья сделаны из отходов древесины твердых пород отходов

ЗАМЕЧАНИЕ: Ограничители прикрепляются только шурупами (без клея), таким образом, они могут быть размещены в соответствии с шириной детали.

Чтобы перекрывать площадь между направляющими, установите свой фрезер на массивное основание. выполнить ее можно в соответствии с чертежом приведенном на рисунке. Одна важная деталь, не забудьте про пару ограничителей с каждой стороны основания. Правильное размещение ограничителей гарантирует удобную работу и оберегает продольные направляющие от повреждения.

Как я упоминал ранее, я использую самодельные клинья, для того чтобы жестко зафиксировать обрабатываемую деталь между направляющими.

Размещая дополнительные клинья под нижней стороной заготовки получаем горизонтальную плоскость во время обработки. В случае необходимости, куски двухсторонней липкой ленты могут использоваться, чтобы закрепить клинья под обрабатываемой деталью. После правильной фиксации заготовки можно приступать, можно приступать к обработке, на самом деле можно снимать достаточно большие неровности. В этом у вас будет возможность убедиться самому, ваша кухонная мебель будет выполнена намного проще и быстрей.

Фрезы

В принципе можно использовать любую фрезу с плоской режущей кромкой, ну или по крайней мере большинство. Предпочтение стоит оказать специальным фрезам, предназначенным для обработки плоских поверхностей. Они бывают различных диаметров, если взять слишком маленькую придет еще долго потом выравнивать поверхность от следов фрезера, слишком толстая усложнит обработку. Поэтому я использую фрезу диаметром 1,5 дюйма.

Техника обработки

Выравнивание деревянной поверхности фрезером image004

После зажатия заготовки, плавными движениями перемещаем включенный фрезер в продольном направлении, понемногу сдвигаясь вдоль продольной оси заготовки. Для того чтобы отследить продвижение работ, я заштриховываю поверхность заготовки карандашом.

Я также ограничиваю высоту пропила приблизительно до 3мм для получения гадкой поверхности без заусениц и задиров. Возможно придется сделать несколько проходов, чтобы сгладить обрабатываемую деталь.

После обработки фрезером можно пропустить деталь через строгальный станок

  • Обработка нитролаковых и эмалевых покрытий растворителем – технологическая карта № 16
  • Мебельные ручки эскизы и разновидности
  • Лакирование масляным лаком кистью – технологическая карта № 18
  • Шлифование кусковой пемзой – технологическая карта № 24

Работа ручным фрезером по дереву

Работа ручным фрезером по дереву

Строительство и ремонт своими руками

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Зачем нужен фрезерный станок?

Что такое фрезер и для чего он нужен

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

  • Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
  • Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
  • Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
  • Вырезать сложные по форме детали.
  • Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
  • Произвести копирование деталей, если необходимо.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

  • За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
  • За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Фиксация фрезы

Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.

Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

  • Инструмент следует установить на ровную поверхность, после чего освобождают зажимы и рукой нажимают на фрезу, чтобы она уперлась в поверхность.
  • Открутив фиксатор, освобождают револьверный упор.
  • Выбирается та ножка, которая соответствует глубине фрезерования, после этого, диск с ножками устанавливается в правильное положение.
  • При этом, винт не фиксируется, а планка удерживается пальцем. После этого перемещается подвижный указатель, чтобы его показания совпали с нулевой отметкой.
  • Затем штанга поднимается до метки, которая соответствует глубине фрезерования и лишь затем, опускают фиксатор револьверного упора (фото ниже).

На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.

Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

  • Кромочные фрезы. С их помощью окультуривают торцевые поверхности деревянных заготовок. Кроме фигурной кромки с их помощью можно сформировать шипы или выемки, чтобы соединить детали. Такие фрезы могут иметь на конце подшипник, который упирается в деталь, задавая расстояние обработки.
  • Пазовые фрезы. Это фрезы для формирования пазов различной формы. Они, в свою очередь, бывают:
  • Спиральные (а) – применяются для формирования технических пазов, типа шип/паз.
  • Галтельные (б, д) – применяются для отделки поверхностей, в виде бороздок различной формы и глубины. Могут быть скругленными, V-образными или фигурными.
  • Ласточкин хвост (в,г) – используются для создания паза специальной формы, предназначенного для скрытого или открытого соединения деталей из дерева.
  • Фасонные (д) – предназначаются для декорирования деревянных поверхностей. Как правило, они помогают создавать бороздки произвольной формы.

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны. Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

  • Следует всегда использовать только острый инструмент. Насколько острая фреза можно судить по качеству обработки поверхности. К тому же, в таких условиях начинает сильно греться мотор.
  • Материал, который требуется обработать, должен быть надежно закреплен, иначе нормальной работы не будет.
  • Не рекомендуется снимать всю поверхность за один проход, так как это увеличивает нагрузку на фрезу и на инструмент (двигатель). Это влечет за собой снижение скорости обработки, а значит и к снижению качества. Поэтому, если глубина приличная, то лишнее лучше убрать за несколько раз.
  • Заменяется фреза только на обесточенном агрегате, причем одного отключения выключателем мало. Необходимо вытащить вилку из розетки.

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Обработка кромок: использование шаблонов

Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).

За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины режущей части

При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

  • Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
  • Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
  • Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
  • Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
  • После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
  • Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.

После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.

С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.

Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).

Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:

  • После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
  • Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.

Получение различных фигурных кромок

Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.

Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.

Если требуется обработать откровенно криволинейную поверхность, то без шаблона здесь никак не обойтись. Его можно вырезать из фанеры, толщиной около 10-ти мм, нанеся предварительно рисунок и выпилив шаблон электролобзиком. Край шаблона необходимо довести до идеального состояния ручным фрезером.

Чтобы выфрезеровать криволинейную кромку, сначала используют фрезер без шаблона, осуществляя так называемую грубую обработку. После этого закрепляется шаблон, и заготовка обрабатывается окончательно. Если имеются места, где нужно много снимать материала фрезой, то эти места можно выпилить лобзиком.

Фрезы для выравнивания поверхности

Фрезы для выравнивания поверхности — одни из самых актуальных инструментов для фрезерования. Тем, кому они понадобятся в работе, важно заранее выяснить, как их правильно выбирать. Также стоит учесть особенности обработки и специфику разных производителей.

Особенности

Необходимость использовать инструменты для слэбов неуклонно нарастает. Именно такие спилы дерева становятся все более популярными в мебельной отрасли.

Подобное решение дает возможность раскрыть изначальную прелесть дерева и выявить всю его неповторимую текстуру.

Но слэб невозможно подготовить должным образом вручную. Здесь потребуются качественные фрезы для выравнивания поверхности. Только они позволят добиться оптимальной чистоты древесины.

Ручной фрезер удобен и эффективен. С его помощью, используя дополнительную оснастку, можно:

  • работать с фасонными пиломатериалами;
  • приводить в порядок плоские поверхности;
  • готовить разнообразные технологические выемки.

Целевое предназначение ручных фрез по дереву может заключаться в:

  • кромочной обработке (сращивании за счет методики шип-паз);
  • врезке петель;
  • врезке остальной фурнитуры;
  • декоративной обработке (получении поверхностных объемных форм);
  • производстве конфигурированных деревянных заготовок.

Какими бывают?

Фреза, выравнивающая по дереву и использующаяся для обработки слэбов, — очень разнообразный инструмент. Немало различий касается конструктивного исполнения таких приспособлений. Так, сборные изделия похожи на болванку, к которой приваривают режущие кромки. Производство подобной продукции наиболее просто. Она доминирует на рынке.

Также встречаются и фрезы со сменяемыми кромками. В них режущие части затачиваются с двух сторон.

Если нож с одного края потерял остроту, фрезеровочный компонент просто переворачивают и применяют дальше. Монолитные инструменты устроены иначе.

Рабочие кромки там вытачивают в основании. Подобная практика почти исключает поломку, но количество заточек без смены инструмента резко ограничено.

Меняя насадки, ручным фрезером можно получать:

Немаловажную роль играет и формат лезвия. Так, прямая кромка срубает с поверхности фрагменты древесины. В результате риск образования сколов довольно велик. На качественную фрезеровку рассчитывать весьма трудно. При использовании наклонных лезвий подобная проблема почти отпадает.

Необходимо обращать внимание и на материал. Быстрорежущее лезвие требуется при обработке мягкой древесины. Чтобы работать с твердым деревом, применяют твердосплавный инструмент. Альтернативные обозначения, соответственно, звучат так: HM, HSS. Твердые сплавы благодаря более высокому температурному коэффициенту отличаются улучшенными параметрами, но стоят они дороже.

Производители

Фрезы для выравнивания слэбов поставляются различными компаниями. Но выбирать следует не столько поставщика, сколько конкретную модель. Хорошую репутацию имеет CMT PRO 901.3206. Это изделие оборудуют сменными ножами. Производитель позиционирует его как оптимальный вариант для неопытных фрезеровщиков.

Технические параметры таковы:

  • наружный диаметр – 3,175 см;
  • хвостовик имеет сечение в 1,2 см;
  • высота прорезающей части – 0,57 см;
  • суммарная длина – 6 см.

Заслуживает внимания и CMT PRO Z2. Такая фреза оборудуется напаянными ножами. Для их получения применяют отборный карбид вольфрама. Режущее изделие подходит для выравнивания:

  • общих заготовок крупной площади;
  • плит;
  • щитов.

Модель совместима со станками ЧПУ. В официальном описании изготовитель акцентирует внимание на надежности и экономичности продукта. Напайки из прочного сплава имеют отрицательно наклоненную режущую поверхность.

Это свойство, которое в технике называют бреющим углом, позволяет поддерживать ровные края и такое же дно в любом пазу. Основные обрабатываемые материалы — древесина различной прочности, стружечные плиты и МДФ.

Основные параметры:

  • длина – 10 см;
  • высота – 7 см;
  • ширина – 7 см;
  • масса – 0,15 кг;
  • сечение – 3,175 см;
  • курс кручения – RH.

Привлекательной альтернативой можно считать и Dimar 1601045. Такая выравнивающая фреза имеет сменяемые ножи. Производитель позиционирует свой товар как подходящий для фрезеров малой мощности. При сечении в 4,2 см высота прорезающей части равняется всего 0,6 см. Сечение хвостовой части равно 0,8, а суммарная длина — 7 см. Масса — 150 граммов, а еще здесь предусмотрено целых 6 рабочих зубьев против 2 в предыдущей модели.

Но перечисление моделей можно вести еще долго, а стоит все же подойти к делу иначе: через описание их производителей. Среди множества фирм в этой области очень хорошие позиции занимают европейские поставщики. Речь идет не только об уже упоминавшийся марке CMT.

Фрезы от Bosch, Walter, Hahnreiter также проявляют себя с наилучшей стороны.

В западноевропейских странах запатентовано множество сплавов для инструмента такого рода. Одна корпорация Bosch владеет не менее чем 5000 только действительных патентов (не считая истекших и тех, что еще не утверждены).

Заслуживает внимания и производство фрез в США. Речь идет о таких марках, как:

  • Jet;
  • SGS;
  • Ondrud;
  • Micro100 и ряде аналогичных компаний.

Американский подход состоит в применении особо прочных сплавов. Но даже на общем фоне выделяются фрезеровочные приспособления Best Carbid. Товары под этой маркой покрывают особыми покрытиями, что позволяет успешно работать с различными материалами. Есть варианты для:

  • цветных металлов всех типов;
  • сплавов на базе никеля;
  • титана;
  • различных марок стали.

Солидную конкуренцию фирмам из ЕС и США составляют японские концерны. Речь идет о следующих марках:

  • XEBEC;
  • Kyocera;
  • NS Tool;
  • Mitsubishi
  • Dijet.

Япония может похвастаться еще и изобилием специфических марок металла. Что касается южнокорейских изделий, то они дешевле продукции трех названных ведущих центров, однако по качеству вполне с нею сопоставимы. Нельзя сбрасывать со счетов и отечественных поставщиков, таких как «Глобус», «Корвет» и так далее. Да, технологии в основном устаревшие, но зато качество самих материалов вполне достойно. С китайской продукцией все существенно сложнее.

В основном в КНР делаются фрезы из бюджетных сплавов с уровнем твердости не выше 55 HRC. Более твердые варианты тоже есть, но сырье для них импортируется. Рекомендуется приобретать фрезеровочное оборудование от крупных изготовителей. Фирмы Jtol, Djtol отличаются отличным оснащением производства. Их продукция находится на том же уровне цены и качества, что и товары из Европы.

Применение

Но выбрать конструкцию — только половина дела. Требуется еще знать, как применять фрезы при работах своими руками. Необходимо выставлять строго определенный «вылет» этого компонента. Когда это проделано, требуется плавно двигать ручным фрезером по направляющим. При таком движении убирается некоторый слой древесины.

Когда проход завершен, надстройку сдвигают. Дистанция сдвига будет немного меньшей, чем сечение фрезы.

Важно: в подобной работе выделяется немало опилок и пыли, поэтому стоит позаботиться о пылеудалении. Обычно за десять проходов с каждой стороны фрезеровка завершается.

Финальная обработка подразумевает использование УШМ с дисковым шлифователем или аналогичного приспособления. Обработать можно даже искривленную или неровную деталь. Помимо самого станка и фрезы, придется использовать еще и устойчивую платформу с зажимом. К ней прикручивают на винты направляющие, которые должны быть чуть выше, чем сама деталь.

Фрезер должен стоять на массивном основании. Еще следует позаботиться о правильном ориентировании ограничителей. Благодаря такому ориентированию работать будет проще, сократится риск деформации продольных направляющих всей системы. Крепление удобно выполнять с помощью самодельных клиньев.

Если есть возможность, то для выравнивания поверхностей стоит брать специальные фрезы строго определенного сечения (в каждом случае оно отличается).

Когда заготовка зажата, нужно:

  1. включить фрезер;
  2. плавно двигать его в продольной плоскости;
  3. контролировать ход работы по заранее нанесенной карандашной разметке;
  4. ограничивать высоту пропила с таким расчетом, чтобы работа шла как можно глаже, не оставалось заусенцев;
  5. повторять проходы, пока не будет достигнута требуемая гладкость.

Отдельная важная тема – использование фрезерного стола. Удобнее всего применять его в связке с шаблоном под конкретную приготавливаемую деталь. Сам координатный стол (как для выравнивания, так и для копирования деталей) должен иметь как можно более плоскую поверхность. Изготовление конструкции делится на такие этапы:

  1. подготовка столешницы;
  2. получение прочного основания;
  3. врезка монтажной пластины;
  4. усовершенствование упора.

Обзор фрезы для выравнивания слэбов смотрите в видео.

Как выровнять платформу фрезера по дереву

По материалам www.master-forum.ru — официальный сайт журналов «Инструменты», «GardenTools» и «Всё для стройки и ремонта» серии «Потребитель»

Ручные фрезеры: ликбез

Для многих профессионалов слово «фрезерование» ассоциируется с работой на станке, однако купить столь дорогую и громоздкую технику может далеко не каждый. А этого и не требуется, ведь есть менее габаритные аналоги — вертикальные фрезерные машины.
На современном рынке немало фрезеров самого различного уровня и класса. Эти машины встречаются в ассортименте еще совсем молодых компаний, а инженеры чего только не придумают, чтобы проектируемая ими машина выполняла свою работу качественно.

Для чего нужен фрезер? Он незаменим, когда требуется вырезать паз, желоб, выровнять край заготовки, вырезать на нем фигурный профиль. Но это те примеры, которые вспоминаешь сразу. А ведь фрезерами еще декоративную обработку выполняют (вырезают узоры) или подготавливают ниши для замков, петель или уголков. Наверняка многие обращали внимание и на профиль прямоугольных «выступов» на поверхности деревянной двери.
Фрезер — более точная и эффективная альтернатива ЛШМ или рубанку, когда надо скруглить край детали (например, у столешницы) или снять фаску.
Этими инструментами можно обрабатывать различные сорта дерева, а также пластик и даже алюминий. Правда, в каждом случае требуются подходящая оснастка и скоростной режим.

«ГОЛОВА» — НЕ САМОЕ ГЛАВНОЕ

Фрезер далеко не такой сложный инструмент, как кажется на первый взгляд.
Материал срезает фреза с острыми лезвиями за счет высокой (до 30000 оборотов в минуту) скорости. Конструктивно машина состоит из «головы» (в ней спрятан мотор), направляющих вертикальных штанг, литой подошвы и бокового упора.

«Голова». Как ни странно, ее характеристики — вещь второстепенная. Исполнительный механизм у фрезеров проще некуда — шпиндель напрямую соединен с мотором, без всяких посредников типа ремня. Эти инструменты, по сути, представляют собой большую прямошлифовальную машину, установленную стационарно.

Вертикальные штанги — важный элемент. Правда, важны они не сами по себе, а во взаимодействии с головой. А она, во-первых, должна сидеть на них прочно, без люфтов и перекосов, а во-вторых, ездить по ним плавно.

Платформа. В большинстве случаев она состоит из двух слоев: снизу на литое основание наклеивается деревянная лакированная (или пластиковая) пластина — она более гладкая, поэтому и скольжение по поверхности будет лучше за счет меньшего трения. На платформе есть специальные ушки, в которые вставляются и фиксируются винтами штанги параллельного упора. Количество таких узлов крепления может быть разным: от двух до четырех.
Револьверный упор задает, если можно так выразиться, глубинный режим погружения фрезы (более подробно об этом будет сказано позже). Еще один важный момент — проем для фрезы. От его размеров зависит максимальный диаметр режущей части оснастки.

Параллельный упор. У дорогих фрезеров он литой. Такая конструкция надежнее (она стойка к боковым уводам за счет большей жесткости) и зажимается на направляющих штангах винтами в нескольких местах. У тех образцов, что дешевле, упор штампованный, то есть вырезан из толстого листа стали, а направляющие зачастую просто накручиваются на него.

Цанговый зажим. Состоит из цанги, на которую передается вращение от двигателя, зажимной гайки и вставки (своеобразного переходника). Последняя представляет собой круглую полую втулку с вертикальными прорезями, благодаря которым ее можно сжать.
Внутренний диаметр вставки должен быть равен диаметру хвостовика (есть варианты на 6, 8 и 12 мм или же, например, 6,35, и 12,7 мм — европейский стандарт в переводе с долей дюймов на миллиметры).

• При работе фрезером будьте внимательны и не торопитесь! Спешка может привести к непоправимым последствиям (заготовка будет испорчена).

• Проверьте все настройки, убедитесь, что закреплены упоры и на пути нет помех, например, струбцин. Иногда имеет смысл выполнить проход с выключенным фрезером.

• Начинайте с небольшой скорости. Лучше установить колесико регулировки на значение 3 или 4, особенно если выполняете фрезерование на глубину 5 мм и больше, чтобы не перегреть оснастку. Агрегат следует вести лицевой частью на себя.

• Работая с направляющей, под ее края лучше подложить свернутую бумагу, чтобы шина не вдавливалась в древесину. При ведении машины с установленным боковым упором одной рукой прижимайте его к доске, другой ведите инструмент. Так снижается риск съезда с линии.

• Вставили и зажали фрезу? Проверните ее, посмотрите, надежно ли она зафиксирована. Вылетевшая на скорости 30000 об/мин оснастка вряд ли доставит кому-нибудь радость.

• Семь раз отмерь, один раз отрежь! Если вам кажется, что выставлена не та глубина, что вам нужна, или же расстояние до края подозрительно маленькое или большое, проверьте настройки угольником и линейкой.

• Обрабатываемая заготовка должна быть надежно закреплена. Иначе о качественной работе следует забыть.

• Перед фрезерованием прочтите инструкцию, чтобы заранее знать, как устанавливать глубину, менять вставки в цангу, какие скоростные режимы подходят для тех или иных случаев и т.д.

ХОРОШАЯ АЛЬТЕРНАТИВА БОКОВОМУ УПОРУ — НАПРАВЛЯЮЩАЯ

Поставляется вместе с инструментом она крайне редко, но это пугать не должно, так как ею может быть любая длинная, ровная со всех сторон и достаточно толстая деталь. В качестве примера подходит деревянная линейка с уровнем. Вся проблема в фиксации, но при наличии струбцин сложностей не будет. Точность обеспечит заранее начерченная линия. В принципе возможна работа даже с двумя параллельными шинами: зажатая с двух сторон подошва фрезера никуда не денется. Важно, чтобы фрезер еще до начала прохода упирался в направляющую (поэтомуто она и должна быть длинной) и не сходил с нее и после того, как фреза выйдет из заготовки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И ОСОБЕННОСТИ ФРЕЗЕРОВ

Потребляемая мощность. Для фрезеров имеет второстепенное значение. По ней можно судить, насколько производителен инструмент и на какую глубину можно пройтись зараз без риска перегрузить двигатель.

Частота вращения. Чем она больше, тем чище будет резать фреза (при условии, что она не затуплена), но и переборщить нельзя — подгорит материал и сама оснастка. Если расходка небольшая по диаметру (кстати, иногда на ней пишут максимальные обороты), а глубина прохода невелика (от 1 до 3 мм), то скорость можно выставить ближе к максимуму. Обороты в большинстве случаев регулируются, но есть фрезеры и без настройки.

Вертикальный ход фрезы. Показывает, насколько глубоко в материал может погрузиться фреза.

Диаметр цанги. Указывает на подходящий диаметр хвостовика фрезы. Зачастую в комплект кладут вставки в цангу (например, 8 или 6 мм).

Электроника. В большинстве случаев обеспечивает только регулировку скорости, но на профессиональных моделях нередко встречается система поддержания частоты вращения под нагрузкой и ограничение пускового тока. Константная электроника при чрезмерной продольной подаче за счет запаса мощности увеличивает крутящий момент, что, в свою очередь, не дает упасть оборотам. Плавный пуск снижает риск перегрузки сети и делает старт инструмента спокойным. Иногда фрезеры также снабжают защитой мотора от перегрева.

Блокировка шпинделя. Служит для упрощения замены оснастки. Для того чтобы застопорить шпиндель, нажимают на кнопку — все как у «болгарок». Даже проблемы те же: фиксация зачастую происходит далеко не с первого нажатия, надо ловить момент. На екоторых машинах при смене фрез используют два ключа (один фиксирует шпиндель, другой закручивает гайку). У фрезеров Festool есть трещоточный механизм.

Число ступеней револьверного упора. Револьверный упор устанавливают для поэтапного изменения глубины погружения (начинают всегда с более высокой ступени). Представляет собой вращающийся барабан с выступами. Ими зачастую служат вкрученные болты. Иногда, правда, деталь выполняют литьем, в таком случае она напоминает скрученную лестницу. На эти ступени и становится вертикальный упор. Их количество может быть разным (3 — наиболее распространенный вариант). Барабан с винтами удобен тем, что их можно регулировать по высоте (надо просто подкрутить отверткой).

Система вертикальных упоров. Слово «система» употреблено неспроста. На простых моделях ограничиваются одним упором, который можно зафиксировать, при этом иногда даже шкалу на самой детали или рядом с ней не увидишь. Другое дело — более сложные в плане настроек образцы. Они имеют два вида регулировки — точную и сверхточную. Первая основана на перемещении упора по вертикали вдоль линейки с последующей фиксацией. Вторая достигается благодаря колесику со шкалой с шагом в десятые доли миллиметра. Такая настройка действительно очень точна: шаг резьбы штифта подстройки глубины известен, а отметки нанесены через одинаковые интервалы — и просто, и точно!
Далеко не все фрезеры имеют одинаковые регулировки, встречаются разные варианты.

Горизонтальный упор. Чем больше точек фиксации на платформе, тем надежнее деталь сидит на машине. Нередко горизонтальный упор снабжают колесиком точной подстройки наподобие того, что есть у вертикального. Шкала имеется, а значит, выполнять работу на точно заданном расстоянии от края ничего не мешает. Правда, эта регулировка подходит скорее для незначительной коррекции, чем для изначальной настройки, так как накручивать по миллиметру, скажем, 5-6 см не слишком удобно, да и сбиться в подсчете можно.

Фиксация выключателя во включенном положении, блокировка случайного включения. Иногда эти две функции совмещены в одной кнопке. Особенности удобны тем, что, во-первых, не запустишь машину непреднамеренно и не испортишь тем самым заготовку, а во-вторых, при фиксации выключателя можно сменить охват. Некоторые фрезеры снабжают ползунковым выключателем.

Съемный электродвигатель. Эта особенность позволяет сделать из фрезера прямошлифовальную машину, которой удобнее, например, зачищать края, когда точность не требуется.

Возможность стационарной установки. На платформе специально делают отверстия, чтобы фрезер можно было привинтить к верстаку. В таком случае инструмент превращается в подобие станка, на котором удобно обрабатывать небольшие заготовки.

Патрубок для подключения пылесоса. Представляет собой стеклянную деталь, которая привинчивается к платформе. При работе желательно использовать пылесос (тогда отходов почти не останется), поэтому отсутствие патрубка — не уверен, что такие модели есть на рынке — большой недостаток.

Комплектация. При выборе фрезера — важный вопрос. Может получиться так, что вы долго искали подходящую по форме оснастку, нашли-таки ее, но хвостовик слишком маленький или большой. Вставки в цангу эту проблему решают.
Существенный плюс — наличие копировальной втулки. Она представляет собой круглую пластину с прорезью (сквозь нее и проходит фреза) и бортиком вокруг этой прорези. Деталь вставляется в проем на платформе и закрепляется. Бортиком она упирается в шаблон, который надо скопировать. Далее инструментом обводят заготовку. Правда, двойник получается увеличенный. Насколько сильно, зависит от расстояния между краем исходника и режущей кромки фрезы.
Циркульный центр позволяет фрезеровать по окружности. Полезная вещь при обработке, например, круглых столешниц.

ПРИСТУПАЕМ К РАБОТЕ

Существуют разные виды погружения.

Первое — быстрое и неточное без предварительной фиксации вертикального упора. Возможно только в том случае, когда «голова» фрезера ходит плавно, без рывков и большая точность не требуется. Пользователю надо лишь погрузить фрезу в массив, определяя текущую глубину по линейке на фрезере.

Второй способ — более сложный, но и более точный, так как глубину устанавливают заранее. Описанная ниже процедура стандартная, но применима она далеко не ко всем фрезерам, так что перед работой обязательно изучите инструкцию.

Для начала вставляют фрезу в цангу, затем ослабляют зажим ограничителя глубины (он должен упираться в верхнюю ступень револьверного упора) и опускают «голову» до тех пор, пока фрезане коснется поверхности заготовки, и фиксируют. Дальше подкручивают колесико точной подстройки до тех пор, пока флажок на упоре не встанет напротив ближайшей сантиметровой отметки на линейке. Дальше поднимают упор на нужную высоту (она равняется заданной глубине) и прибавляют или отнимают доли миллиметра вращением колесика точной регулировки, если это требуется. Остается только зафиксировать упор и ослабить зажим «головы». Инструмент готов к работе!

Третий вид лучше подходит в ситуациях, когда проход начинается с края заготовки. Выбирается нужная глубина (как описано выше), только после настройки, фиксацию «головы» не ослабляют, а начинают проход с уже опущенной на нужные миллиметры фрезой. Такой способ более точный, так как пользователь сразу сосредотачивается на том, чтобы пройти по намеченной линии, а не переключает внимание с одного на другое.

К тому же перед работой настройки можно проверить угольником и подрегулировать, если найдутся ошибки. Наконец, глубина будет точно такой же, как и задана сначала. Исключены ситуации, когда из-за люфта револьверного упора и неравномерности усилий, приложенных в момент калибровки линейки и опускания «головы», в начале прохода получаются не те миллиметры.

Классификация фрез довольна обширна, но тем не менее ее стоит привести хотя бы потому, чтобы читатель знал, какие разные фигуры можно вырезать и с какими материалами работать.

Фрезы бывают цельными и сборными (на металлическую болванку насаживаются лезвия). В зависимости от рабочей кромки оснастку классифицируют как быстрорежущую (HSS) и твердосплавную (HM). Второй вариант предпочтительнее, так как тупится медленнее, но он и дороже. HSS-лезвия применяют при обработке мягкой древесины, фанеры, алюминия. HM-ножи обязательны при фрезеровании твердых пород дерева, ДСП и композитных составов.

Куда более представительна классификация по виду работ. Есть пазовые фрезы (прямые, галтельные, фасонные, фигурные и т.д.). Из названия нетрудно догадаться, что они служат для выделки паза.

Другой вид — кромочные фрезы, служат для обработки края заготовки. Они бывают с опорным подшипником и без него. В первом случае на ось фрезы снизу сажают ролик, который упирается в край обрабатываемой детали. Кромочные фрезы делят на прямые, фальцевые, конусные, фигурные, калевочные, галтельные и т.д.

Третий вид — фигерийные. Служат для декоративной обработки кромок. Бывают горизонтальные, вертикальные и двухсторонние.

Наконец, четвертый вид — пазо-шиповые фрезы. Служат для обработки деталей под соединение «паз-шип» (самой простой пример — вагонка).

А ВЫ СДЕЛАЛИ СВОЙ ВЫБОР?

На что смотреть при выборе фрезера? Для начала проверьте плавность хода «головы», она должна идти ровно, без скачков. В противном случае качество работы может пострадать (в месте грубого входа в заготовку останутся следы).

Оцените обзор заготовки. Помех желательно избежать, так как это обязательно скажется при фрезеровании по кривой линии без упора.

Проверьте жесткость конструкции в целом и деталей в частности. Револьверный упор должен фиксироваться надежно, без люфта. Если вертикальной упор немного расшатан — ничего страшного, при условии, что после фиксации все будет держаться намертво. Посмотрите на регулировки. Возможно, какие-то варианты вам покажутся более удобными и надежными, какие-то — менее. Например, отсутствие подстройки глубины погружения осложнит работу, где важно выдержать точность до десятых долей миллиметра (другой вопрос, что прибегают к такому «масштабу» редко).

Проверьте надежность вертикального упора. Опустите его, пока он не уткнется в одну из ступеней барабана, и зафиксируйте: просвета между этими деталями быть не должно.

Ход зажима «головы» в идеале должен быть небольшим, чтобы зафиксировать можно было буквально движением одного пальца.

Посмотрите на комплектацию. Фрезы, циркульный центр, копировальная втулка или патрубок для пылесоса лишними точно не будут.

Хороший фрезер стоит дорого. Но и способности у него гораздо выше. Все недостатки инструмента будут видны в работе. Бывает так, что не самая лучшая на первый взгляд конструкция дает неплохие результаты, а то, что изначально впечатлило, разочарует при фрезеровании. Если нет возможности попробовать машину в деле, побольше разузнайте о ней (отзывы друзей, специализированные форумы в Интернете) или, если есть возможность, возьмите на время присмотренную модель у знакомых.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *