Что указывается на бирке сппк
Перейти к содержимому

Что указывается на бирке сппк

  • автор:

ГОСТ 31294-2005 Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия

Цели , основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 — 92 «Межгосударственная система стандартизации . Основные положения» и ГОСТ 1.2 — 97 «Межгосударственная система стандартизации . Стандарты межгосударственные , правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации . Порядок разработки , принятия , применения , обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ ЦКБА»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

2. ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 22 от 4 ноября 2005 г .)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК ( ИСО 3166) 004 — 97

Код страны по МК ( ИСО 3166) 004 — 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Министерство торговли и экономического развития Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2008 г . № 91-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31294-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2008 г .

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

Общие технические условия

Direct-acting safety valves. General specifications

Дата введения — 2008-10-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны прямого действия общепромышленного назначения номинальных диаметров от DN 10 до DN 300 ( включительно ) на номинальное давление до PN 400 ( включительно ) для жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред с температурой от минус 110 °С (163 К ) до 600 °С (873 К ), предназначенные для защиты оборудования от аварийного повышения давления выпуском ( сбросом ) среды из него в атмосферу или в систему низкого давления .

Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 5 — 13 .

Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации .

В конструкторской ( КД ) и эксплуатационной ( ЭД ) документации , разработанной до выхода настоящего стандарта , допускается использовать термины , определения и показатели , действующие на момент разработки КД и ЭД .

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 8.002-86* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.085-2002 Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности

ГОСТ 15.001-88** Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм . Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования

ГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг . Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4666-75** Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска

ГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия

ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов.

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру 20-100 МПа (200 — 1000 кгс/см 2 ). Технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг . Общие технические условия

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки, фаски

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Общие технические требования

ГОСТ 12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на Ру от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12818-80 Фланцы литые из ковкого чугуна на Ру от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12819-80 Фланцы литые стальные на Ру от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52760-2007.

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 16587-71 Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления. Строительные длины

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 20736-75* Статистический приемочный контроль по количественному признаку. Планы контроля

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24570-81 Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24856-81** (ИСО 6552-80) Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74-99.

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007.

ГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматуры. Давления номинальные (условные). Ряды

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ 30893.2-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты» , составленному по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .

3. Термины, определения и сокращения

3.1. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1.8. безотказность: По ГОСТ 27.002.

3.1.9. вероятность безотказной работы: По ГОСТ 27.002.

3.1.10. давление закрытия Рз (давление обратной посадки): Давление на входе в клапан, при котором после сброса среды происходит посадка ЗО (золотника, диска) на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.

3.1.11. давление настройки Рн: Наибольшее давление на входе в клапан, при котором обеспечивается заданная герметичность затвора. Рн должно быть не менее рабочего давления Рр в оборудовании.

3.1.12. давление начала открытия Рн.о: Давление на входе в клапан, при котором усилие от давления рабочей среды, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилием, удерживающим ЗЭл на седле; при этом давлении заданная герметичность нарушается и начинается подъем запорного органа.

3.1.14. давление полного открытия Рп.о: Давление на входе в клапан, при котором клапан обеспечивает коэффициент расхода, указанный в технических документах, превышающее Рн на значение, указанное в стандартах, правилах безопасности.

3.1.15. пробное давление Рпр: По ГОСТ 356. Значение Рпр входа и выхода клапана указывается в КД отдельно в зависимости от PN его входа и выхода.

3.1.16. рабочее давление Рр: Наибольшее давление, при котором возможна длительная работа клапана в закрытом положении при выбранных материалах и заданной температуре.

3.1.17. наименьший диаметр седла dc: Диаметр самого узкого сечения проточной части седла.

3.1.18. долговечность: По ГОСТ 27.002.

3.1.19. квалификационные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.20. периодические испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.21. приемо-сдаточные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.22. сертификационные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.23. типовые испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.24. испытательное оборудование: По ГОСТ 16504.

3.1.25. государственный испытательный центр: По ГОСТ 16504.

3.1.26. запасной инструмент и приспособления: По ГОСТ 18322.

3.1.27. запасная часть: По ГОСТ 18322.

3.1.28. затвор: Узел клапана, состоящий из седла и ЗЭл, обеспечивающий перекрытие потока рабочей среды или образующий проходное сечение в зависимости от давления на входе.

3.1.31. предохранительный двухпозиционный клапан: Предохранительный клапан, в котором в диапазоне от давления начала открытия и выше (в пределах 5 % Рн) ЗЭл поднимается скачком на весь конструктивно ограниченный ход или на его большую часть.

3.1.32. предохранительный пропорциональный клапан: Предохранительный клапан, в котором в диапазоне от давления начала открытия и выше ЗЭл поднимается пропорционально возрастанию давления на входе в клапан.

3.1.33. предохранительный клапан прямого действия: Предохранительный клапан, в котором отсутствуют дополнительные устройства, управляющие ЗЭл (кроме дублеров), то есть рабочая среда непосредственно воздействует на ЗЭл или на гибкий элемент (сильфон или мембрана), механически связанный с ЗЭл.

3.1.34. предохранительный малоподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл не превышает 1/20 наименьшего диаметра отверстия седла.

3.1.35. предохранительный среднеподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл составляет свыше 1/20 и менее 1/4 наименьшего диаметра отверстия седла.

3.1.36. предохранительный полноподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл составляет 1/4 и более наименьшего диаметра отверстия седла.

3.1.37. предохранительный неразгруженный клапан: Клапан, в котором на ЗЭл воздействует усилие, создаваемое противодавлением.

3.1.38. предохранительный разгруженный клапан: Клапан, в котором на ЗЭл не воздействует усилие, создаваемое противодавлением.

3.1.39. визуальный контроль: По ГОСТ 16504.

3.1.40. коэффициент оперативной готовности: По ГОСТ 27.002.

3.1.41. коэффициент расхода для газа α1: Отношение при одинаковых параметрах массового расхода газа через клапан к расходу газа через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.

3.1.42. коэффициент расхода для жидкости α2: Отношение при одинаковых параметрах массового расхода жидкости через клапан к расходу жидкости через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.

3.1.43. критичность отказа: По ГОСТ 27.002.

3.1.44. метод испытаний: По ГОСТ 16504.

3.1.45. надежность: По ГОСТ 27.002.

3.1.46. назначенный срок службы: По ГОСТ 27.002.

3.1.47. назначенный ресурс: По ГОСТ 27.002.

3.1.48. образец для испытаний: По ГОСТ 16504.

3.1.49. техническое обслуживание: По ГОСТ 18322.

3.1.50. отказ: По ГОСТ 27.002.

3.1.53. площадь седла F: Площадь самого узкого сечения проточной части седла.

3.1.54. эффективная площадь клапанов для газа α2F: Произведение коэффициента расхода для газа α1 на площадь седла F.

3.1.55. эффективная площадь клапанов для жидкости α2F: Произведение коэффициента расхода для жидкости α2 на площадь седла F.

3.1.56. показатели надежности: По ГОСТ 27.002.

3.1.57. предельное состояние: По ГОСТ 27.002.

3.1.59. программа испытаний: По ГОСТ 16504.

3.1.60. пропускная способность G: Массовый расход рабочей среды через предохранительный клапан.

3.1.61. противодавление: Сумма статического давления в выпускной системе (в случае закрытой системы) и давления, возникающего от ее сопротивления при протекании сбрасываемой рабочей среды.

3.1.63. ремонт: По ГОСТ 18322.

3.1.64. капитальный ремонт: По ГОСТ 18322.

3.1.65. ремонтопригодность: По ГОСТ 27.002.

3.1.66. средний ресурс: По ГОСТ 27.002.

3.1.67. средний срок службы: По ГОСТ 27.002.

3.1.68. технико-эксплуатационные характеристики: По ГОСТ 27.002.

3.1.69. ход ЗЭл h: Расстояние между уплотнительными поверхностями ЗЭл и седла в направлении перемещения ЗЭл.

3.2. В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:

ЗИ — ведомость ЗИП;

ЗИП — запасной инструмент и приспособления;

ЗЭл — запирающий элемент;

КД — конструкторская документация;

НД — нормативные документы;

РЭ — руководство по эксплуатации;

РД — ремонтная документация,

ТОиР — техническое обслуживание и ремонт;

ЭД — эксплуатационные документы.

4. Классификация

Клапаны классифицируют по следующим основным признакам:

— виду зависимости изменения хода ЗО от изменения давления на входе в клапан: пропорциональные, двухпозиционные;

— величине хода: малоподъемный, среднеподъемный, полноподъемный;

— направлению подачи рабочей среды в клапан: под ЗЭл, на ЗЭл;

— способу сброса рабочей среды: открытого типа (прямой сброс из седла клапана непосредственно в атмосферу), закрытого типа (сброс в отводящий трубопровод через патрубок);

— способу нагружения запирающего элемента: пружинные, грузовые (в т.ч. рычажно-грузовые), с газовой камерой;

— типу уплотнения подвижных элементов: сильфонные, несильфонные;

— наличию или отсутствию узла ручного подрыва (ручного дублера);

— типу проточной части корпуса: угловые (с одним или двумя выходными патрубками), проходные, с патрубками на одной оси;

— способу формообразования корпуса: литые, сварные, кованые, штампованные, комбинированные (лито-сварные, ковано-сварные, ковано-литые, штампо-сварные);

— способу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые, под приварку;

— геометрии уплотнения в затворе: плоское, конусное;

— типу уплотнения в затворе по материалам: с уплотнением «металл по металлу», с уплотнением «металл-полимер» (в частности, с эластичным уплотнением);

— типу основного разъема «корпус-крышка»: с фланцевым соединением, с бесфланцевым соединением;

— по типу уплотнения неподвижных элементов: без уплотнения разъемов выходной полости клапана (открытого типа), с плоским уплотнением, с уплотнением «выступ-впадина», с уплотнением «шип-паз», с промежуточным кольцом.

5. Основные параметры и размеры

Номинальные давления полости входного патрубка и для клапанов закрытого типа — полости выходного патрубка указывают на сборочном чертеже клапана в технических требованиях ( технической характеристике ) или в основной надписи , а также в технических документах и ЭД .

5.3. Пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356 .

5.3.1 Пробное давление приводят в технических требованиях чертежей деталей ( сборочных единиц ) и сборочного чертежа клапана .

Пример обозначения пробного давления 2,4 МПа (24 кгс / см 2 ): Р пр 24.

5.4. Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов приведены в приложении А .

5.5. Диапазоны рабочих давлений , на которые настраивают клапаны , приводят в технических требованиях ( технической характеристике ) сборочного чертежа клапана , а также в технических документах и ЭД .

Конкретное рабочее давление , на которое настраивают клапан ( Р н = Р р ), указывают в паспорте .

Пример обозначения рабочего давления 1,2 МПа (12 кгс / см 2 ): Р р 12.

5.6. Нормы превышения давления на входе в клапан над давлением настройки при полном открытии клапана Р п.о и расчет пропускной способности клапанов — по ГОСТ 12.2.085 .

В технически обоснованных случаях P п.о устанавливают по согласованию с заказчиком или в соответствии с отраслевыми требованиями .

5.7. Давление закрытия Р з — не менее 0,8 Р н .

В технически обоснованных случаях Р з устанавливают по согласованию с заказчиком или в соответствии с отраслевыми требованиями .

5.8. Допускаемое противодавление в выходном патрубке — по КД на конкретный клапан . Работоспособность клапана при указываемом противодавлении обеспечивается его конструкцией .

5.9. Строительные длины — по ГОСТ 16587 .

По требованию заказчика допускается применять нестандартные строительные длины . В этом случае строительные длины клапанов — по рабочим чертежам , утвержденным в установленном порядке .

По требованию заказчика в КД на конкретный клапан допускается предусматривать нестандартные штуцеры и штуцерно — торцовые соединения .

5.11. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальное давление до PN 200 включительно — по ГОСТ 12815 .

Фланцы на номинальное давление более PN 200 — по ГОСТ 9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный клапан . Конструкция и размеры фланцев :

— литых — по ГОСТ 12817 — ГОСТ 12819,

— плоских приварных — по ГОСТ 12820,

— приварных встык — по ГОСТ 12821.

5.12. Концы патрубков под приварку к трубопроводу — по ГОСТ 16037 , если иное не предусмотрено КД на конкретный клапан.

5.13. Рабочее положение клапана — вертикальное, колпаком вверх, если в КД и ЭД на конкретный клапан не указано иное. Допускаемое отклонение от вертикального положения — ± 15°. При фактическом отклонении положения клапана от вертикали в пределах указанного допуска должно быть исключено произвольное воздействие рычага ручного подрыва своим весом на его подвижные части.

5.14. Коэффициент расхода α 1 клапанов для газа и водяного пара должен быть:

— для клапанов полного подъема — не менее 0,8;

— для клапанов среднего подъема — не менее 0,3;

— для клапанов малого подъема — стандарт не регламентирует, но он всегда менее чем для клапанов среднего подъема.

5.15. Основные параметры (номинальные давления входного и выходного патрубков, условные проходы входного и выходного патрубков, эффективная площадь) полноподъемных клапанов для газа и водяного пара приведены в приложении Б .

5.16. Диаметры седел стандарт не регламентирует.

5.17. Эффективную площадь и коэффициент расхода указывают в КД и ЭД на конкретный клапан.

5.18. Параметры (условный проход выходного патрубка, эффективная площадь, коэффициент расхода) предохранительных клапанов полного подъема для жидких сред, а также для клапанов малого и среднего подъема и пропорциональных клапанов для любых сред приводят в КД на конкретный клапан.

5.19. Рабочие среды, применимость клапанов для конкретных рабочих сред и материальное исполнение клапанов стандарт не регламентирует, их приводят в КД на конкретный клапан.

6. Общие технические требования

6.1. Клапаны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД на конкретные клапаны .

Для систем , подведомственных надзорным органам *, в КД на конкретный клапан должны быть учтены соответствующие специальные требования , предъявляемые к этим системам .

*В Российской Федерации — Ростехнадзору (здесь и далее).

6.3. Требования стойкости к внешним воздействиям

Климатическое исполнение и категорию размещения клапана принимают по ГОСТ 15150 и указывают в КД и РЭ на конкретный клапан .

6.4. Герметичность затвора клапанов ( значение протечки ) определяет конструкция затвора в соответствии с требованиями заказчика , ее уточняют по результатам испытаний и согласовывают с заказчиком . Допустимые протечки в затворе при давлении настройки Р н и пробное вещество указывают в КД на конкретный клапан . Указанные в КД значения протечек соответствуют полученным при приемо — сдаточных испытаниях при температуре (20 ± 15) °С .

6.5. Требования к разработке и постановке на производство клапанов — по ГОСТ 15.001 .

6.6. Требования к конструкции

6.6.1. При хранении и эксплуатации клапана следует исключать возможность произвольного изменения его настройки без распломбирования и разборки.

6.6.2. Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:

параметры и характеристики шероховатости поверхности — ГОСТ 2789;

предельные отклонения размеров с неуказанными допусками — ГОСТ 30893.1.

Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный клапан.

6.6.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:

для стальных штампованных поковок — ГОСТ 7505;

для поковок из конструкционной и легированной стали — ГОСТ 8479.

Требования к прочим поковкам — по КД на конкретный клапан.

профиль резьбы — по ГОСТ 9150,

допуски посадок с зазором — по ГОСТ 16093,

сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549.

6.6.5. Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерных концах проходных клапанов должны составлять угол 180° ± 2°, угловых клапанов — 90° ± 2°.

6.6.6. Фланцы на номинальное давление до PN 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.

Фланцы на номинальное давление более PN 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.

6.6.7. Допускается выполнять седла клапанов непосредственно в корпусе либо вставными (с креплением на резьбе, запрессовкой, сваркой и другими методами).

6.6.8. Если в КД на конкретный клапан не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей. Конструктивно следует обеспечивать выступание концов болтов и шпилек из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

Допускается применение части удлиненных шпилек для обеспечения предварительного натяга пружины при сборке и безопасной разборке клапана.

6.6.9. Для клапанов массой более 16 кг в КД на конкретный клапан должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные клапаны.

6.6.10. Уплотнение узла ручного подрыва должно обеспечивать герметичность клапана относительно внешней среды.

Сальниковое уплотнение узла ручного подрыва должно быть герметично при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, но не менее чем на 2 мм . При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90° ± 5°.

6.6.12. Массу клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Массу указывают в КД на конкретные клапаны.

6.7. Требования по надежности

6.7.1. Клапаны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с регламентированной дисциплиной восстановления.

6.7.2. Номенклатуру показателей надежности клапанов устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.003:

средний срок службы до списания, лет,

средний ресурс до списания, циклов (часов),

— по безотказности — коэффициент оперативной готовности.

6.7.3. Количественные значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретные клапаны. Показатели надежности определяют при приемочных испытаниях с возможным привлечением априорной информации и подтверждают при периодических испытаниях, при подконтрольной эксплуатации путем сбора информации об эксплуатационной статистике.

6.7.4. В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком клапанов, допускается использовать в КД на конкретный клапан показатели надежности и назначенные показатели, отличающиеся от оговоренных в 6.7.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003.

6.8. Требования к изготовлению

6.8.2. Сварку, сварные соединения и контроль сварных соединений следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренных в КД на конкретный клапан. Методы контроля сварных соединений — по ГОСТ 3242.

6.8.3. Для проверки качества термообработки следует проводить измерения твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный клапан. В случае отсутствия указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия.

Допускается проводить проверку качества термообработки на образце-свидетеле из этого же материала, что и детали, если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать одновременно с деталями и помещать в печь в равных условиях.

Методы измерения твердости — по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

6.8.4. Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов — согласно КД на конкретный клапан.

6.8.5. Уплотнительные поверхности седел, ЗЭл, корпусов, крышек, а также направляющие поверхности штоков, сальниковых и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.

6.8.6. Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренными в КД на конкретный клапан.

Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей — по ГОСТ 9.302.

6.8.7. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.

6.8.8. Жесткости сильфонов, работающих совместно в составе одной сильфонной сборки, не должны отличаться друг от друга более чем на ± 10 %.

6.9. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

6.9.1. Материалы основных деталей клапанов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный клапан.

6.9.2. Входной контроль материалов и комплектующих изделий — по ГОСТ 24297.

6.10. Комплектность

6.10.1. В комплект поставки, если в КД на конкретный клапан не указано иное, входят:

— один клапан или несколько клапанов в количестве, оговоренном контрактом (договором) на поставку;

— ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный клапан, если это предусмотрено контрактом (договором) на поставку;

— эксплуатационные документы — в соответствии с ведомостью ЭД.

6.10.2. В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и руководство по эксплуатации, остальную номенклатуру ЭД устанавливают в техническом задании, разрабатываемом в соответствии с ГОСТ 15.001, либо в договоре на разработку конкретного клапана.

6.10.3. Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопроводительному документу, сопровождаются одним комплектом ЭД, если другое количество не оговорено в документе на поставку. Паспорта должны быть оформлены на каждый клапан.

6.11. Маркировка

6.11.1 Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666 с учетом требований настоящего стандарта.

На корпусе клапана должна быть стрелка, показывающая направление подачи рабочей среды.

6.11.2. Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.

6.12. Упаковка

6.12.1. Варианты защиты и упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ 9.014 и приводят в КД на конкретный клапан.

6.12.2. Клапаны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию. Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках клапанов и гарантируют защиту внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах клапанов, разборка которых невозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают в КД.

Консервационные пломбы допускается снимать при монтаже клапанов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия — изготовителя клапанов.

Способ крепления клапанов в транспортной таре — по усмотрению изготовителя. Крепление должно исключать повреждение клапанов при транспортировании.

При условии согласования с потребителем допускается транспортирование клапанов без упаковки. При этом присоединительные поверхности фланцев должны быть предохранены от повреждения, проходные отверстия клапанов должны быть закрыты заглушками.

6.12.4. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

7. Требования безопасности и охраны окружающей среды

7 .1. Требования безопасности, учитываемые при проектировании, изготовлении и испытании клапанов, — по ГОСТ 12.2.063 и ГОСТ 12.2.085.

При изготовлении и поставке арматуры в системы, подведомственные надзорным органам, следует соблюдать требования НД, регламентирующих безопасную эксплуатацию систем в части арматуры.

Перечень НД, регламентирующих безопасную эксплуатацию, приводят непосредственно в технических документах и КД на конкретный клапан или согласовывают с заказчиком при оформлении заказа на поставку арматуры.

7.2. В КД на конкретный клапан приводят технико-эксплуатационные характеристики, влияющие на безопасную эксплуатацию предохранительных клапанов.

7.2.1. Необходимость установления технико-эксплуатационных характеристик (назначенных показателей) для клапанов, их отдельных деталей, узлов и комплектующих элементов — по ГОСТ 27.003.

Устанавливают следующую номенклатуру показателей:

— назначенный срок службы, лет;

— назначенный ресурс, циклы (часы).

7.2.2. В КД на конкретный клапан приводят:

— перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих элементов, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;

— перечень предельных состояний деталей, выемных узлов, комплектующих элементов клапанов, предшествующих возникновению критических состояний.

7.2.3. При достижении конкретным клапаном одного из назначенных показателей его эксплуатацию прекращают с последующим определением остаточного ресурса и возможности продления назначенных показателей.

7.2.4. Критерии отказов настоящий стандарт не регламентирует. Критерии приводят в КД на конкретный клапан.

7.3. Клапан должен быть контролепригодным для оценки его технического состояния, в том числе с помощью технических средств диагностики.

7.4. Возможные отказы клапанов, признаки, характеризующие наличие развивающихся дефектов, приводящих к отказам, а также параметры, по которым проводят оценку технического состояния клапанов, приведены в приложении В .

7.5. Пропускную способность клапана, рассчитанную по ГОСТ 12.2.085, потребитель должен обеспечить по всей длине сбросного тракта, включающего выходной патрубок и отводящий трубопровод.

7.5.1. Для клапана, работающего на жидкости, диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее диаметра выходного патрубка.

7.5.2. Для клапана, работающего на газе и водяном паре, проектант системы, в которую устанавливают клапан, должен проводить расчет диаметра отводящего трубопровода или диаметра выходного патрубка клапана, если отводящий трубопровод отсутствует, по методике, приведенной в приложении Г .

Выполнение требований расчета гарантирует защиту систем и установок от аварийного повышения давления.

За правильность применения клапанов отвечает проектант системы и потребитель.

8. Правила приемки

8.2. Коэффициент расхода и эффективную площадь клапана определяют в процессе приемочных испытаний опытных образцов. При этом определяют минимальный ход ЗЭл, обеспечивающий требуемые коэффициент расхода и эффективную площадь. Допускается по разрешению разработчика клапанов, согласованному с заказчиком и изготовителем, определять коэффициент расхода и эффективную площадь в процессе квалификационных испытаний серийных клапанов.

Определение коэффициента расхода и эффективной площади проводят по методикам, ссылку на которые указывают в КД на конкретный клапан.

8.3. Массу клапанов проверяют при периодических испытаниях.

8.4. Показатели надежности подтверждают в ходе приемочных испытаний опытных образцов и периодических испытаний серийных клапанов.

Допускается подтверждать показатели надежности сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае методику сбора и анализа данных определяет разработчик клапанов и согласует с предприятием, эксплуатирующим клапаны.

8.5. Приемосдаточные испытания

8.5.1. Приемо-сдаточные испытания проводят до нанесения лакокрасочного покрытия клапана, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

8.5.2. Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель.

8.5.3. Каждый клапан подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.

8.5.4. Если в КД на конкретный клапан не указано иное, то приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:

8.5.4.1. визуальный контроль;

8.5.4.2. испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (6.8.1);

8.5.4.3. испытания на герметичность относительно внешней среды ( 6.6.11 );

8.5.4.4. испытания на работоспособность, включающие контроль Рз, хода ЗЭл и эффективной площади при Рп.о, герметичности затвора при Рн.

Допускается как исключение, по согласованию с заказчиком, при установившемся серийном производстве контролировать на каждом клапане только герметичность затвора при давлении настройки Рн, давление закрытия Рз и давление начала открытия Рн.о, определенное при испытаниях опытных образцов и подтверждаемое при периодических испытаниях серийных клапанов. В этом случае ход ЗЭл или коэффициент расхода и эффективную площадь при Рп.о контролируют только при периодических и квалификационных испытаниях.

8.5.5. При положительных результатах испытаний технический контроль предприятия-изготовителя оформляет паспорт на клапан.

8.6. Периодические и квалификационные испытания

8.6.1 Периодические и квалификационные испытания проводит изготовитель в объеме и порядке, предусмотренными программами и методиками испытаний, разработанными изготовителем клапанов.

— проводить квалификационные испытания по программе и методике периодических испытаний;

— разрабатывать программы и методики квалификационных испытаний разработчику клапанов при условии согласования их с изготовителем.

8.6.2. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года, если в КД на конкретный клапан не оговорено иное.

8.6.3. Положительные результаты периодических испытаний подтверждают качество клапанов контролируемого периода выпуска или контролируемой партии, а также возможность дальнейшего изготовления и приемки клапанов по тем же документам, по которым изготовлены клапаны, до получения положительных результатов очередных периодических испытаний.

8.6.4. Если перерыв в серийном производстве клапанов превышает периодичность, оговоренную в 8.6.2, то возобновлению производства должны предшествовать периодические испытания.

8.6.5. Допускается по решению изготовителя, согласованному с разработчиком, распространять результаты периодических испытаний конкретного клапана на группу однотипных клапанов, изготовляемых по одинаковой технологии.

8.6.6. Если клапан не выдержал периодических испытаний, то изготовитель обязан приостановить приемку, а также отгрузку принятых изделий, проанализировать причины отказа, наметить и выполнить мероприятия по их устранению и, в зависимости от характера дефектов, продолжить испытания с того вида испытаний, при которых был выявлен дефект, либо повторить в полном объеме.

8.6.7. При годовом выпуске клапанов одного типоразмера или партии однотипных клапанов до 50 шт., изготовляемых по одинаковой технологии, испытаниям подвергают один образец, при выпуске свыше 50 клапанов не менее двух образцов.

8.6.8. Квалификационным испытаниям подвергают специально изготовленную установочную серию клапанов, прошедших приемосдаточные испытания, либо клапаны, отобранные от первой промышленной партии.

8.6.9. Размер установочной серии клапанов либо количество образцов, отбираемых от первой промышленной партии, принимают в соответствии с 8.6.7.

8.6.10. Периодические испытания могут быть заменены сертификационными, если их объем включает объем периодических испытаний.

8.7. Сертификационные испытания проводит испытательная лаборатория, аккредитованная национальным органом по сертификации. Программу, определяющую объем и порядок испытаний, а также количество клапанов, подвергаемых испытаниям, составляет испытательная лаборатория на основе и в пределах требований КД на конкретный клапан.

8.8. Организационную процедуру испытаний, перечисленных в 8.1 , включающую порядок предварительных испытаний, проводимых по усмотрению изготовителя, а также предъявления комиссии клапанов, их возврат, порядок регистрации отказов, приостановку и возобновление испытаний и т.п., настоящий стандарт не регламентирует. Указанные процедуры определяют по НД изготовителя.

8.9. Типовые испытания проводят по программе разработчика клапанов либо по программе, разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком.

8.10. Результаты периодических, квалификационных, сертификационных, типовых испытаний заносят в журнал. По результатам испытаний оформляют акт (протокол).

9. Методы контроля

9.1. Условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретный клапан, должны обеспечивать оборудование стенда, на котором проводят испытания. Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны механического воздействия, не предусмотренного КД.

9.2. Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

9.3. Испытательное оборудование и контрольно-измерительные приборы

9.3.1. Испытательное оборудование, в том числе установленные на нем контрольно-измерительные приборы, должно обеспечивать условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретные клапаны.

9.3.2. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений — по ГОСТ 8.002.

9.3.3. Погрешность измерения параметров при проведении испытаний не должна превышать значений, приведенных в таблице 1, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

Погрешность измерения параметров

Что написано на информационной табличке СРД? Сроки проведения гидроиспытания сосудов, каким давлением проводится гидроиспытание? Приложение И (справочное) Назначение и типы пружинных предохранительных клапанов Тарировка клапанов сппк.

Ответ: Автоматическая групповая замернаяустановка (АГЗУ) предназначена для измерений среднесуточного объемного расхода газа и для определений среднесуточного массового расхода нефти, добываемых из нефтяных скважин в автоматическом и ручном режимах.

Что такое СППК, расшифруйте, для чего нужен, на какое давление тарируется, сроки тарировки, что написано на бирке клапана?

Ответ: СППК (специальный пружинно-предохранительный клапан) предназначен для сброса избыточного давления.

Периодичность тарировки должна быть не реже, чем через 24 месяца.

На каждый клапан должна быть …
надежно прикреплена и опломбирована табличка из нержавеющей стали или алюминия, на которой выбиваются:

а) заводской номер клапана;

б) установочное давление клапана – Руст (давление срабатывания);

в) дата (фактического проведения) последней ревизии и тарировки.

СППК тарируется на 1,15 Рраб.

Дополнительно на корпусе клапана наносится красная стрелка, указывающая направление движения рычага при подрыве клапана.

Что написано на информационной табличке СРД? Сроки проведения гидроиспытания сосудов, каким давлением проводится гидроиспытание?

Ответ: На каждый сосуд после установки должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 150х200 мм:

— число, месяц и год следующего наружного осмотра и гидравлического испытания

Наружный осмотр и гидравлические испытания (НО и ГИ) проводиться через 2 года

Гидроиспытания сосудов проводится 1,25 Рраб

Для чего нужны манометры, какие по типу бывают? Требования, предъявляемые к манометрам, по каким причинам отбраковываются манометры, что написано на клейме (пломбе), класс точности манометра, что такое проверка и поверка манометра, сроки их проведения, подбор манометра от давления, какого диаметра будет манометр, установленный на высоте от 2-х до 3-х метров? На пломбе (клейме) выбито I-08, до какого дня подлежит эксплуатации?

Ответ:Манометр-это прибор измеряющий давление

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводов до запорной арматуры.

Манометры должны иметь класс точности не ниже:

2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 Мпа (25 кгс/см 2);

1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 Мпа (25 кгс/см 2).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая максимальное рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3м – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

— отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении госповерки;

— просрочен срок госповерки;

— стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

— разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их пломбированием или клеймением производится не реже одного раза в 12 месяцев.

Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владелец сосуда должен производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок манометров. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс

На пломбе (клейме) выбито I-08, до какого дня подлежит эксплуатации? До 01.01.2009

Поделиться с ДРУЗЬЯМИ:

ЗАДАННЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие функциональные обязанности добавятся при повышении разряда?

Согласно ЕТКС повышаемому разряду.

2. Что такое АГЗУ и для чего предназначена?

АГЗУ — автоматизированная групповая замерная установка.

Предназначена для замера дебита жидкости (замера дебита каждой скважины) и для замера давления в коллекторе.

АГЗУ предназначена для автоматического учета количества жидкости и газа, добываемых из нефтяных скважин с последующим определением дебита скважины. Установка позволяет осуществлять контроль над работой скважин по наличию подачи жидкости и газа и обеспечивает передачу этой информации, а также информацию об аварии на диспетчерский пункт.

3. Какие надписи нанесены на дверях помещения АГЗУ?

Снаружи технологического помещения красной крас­кой должны быть нанесены предупредительные знаки, надписи «Класс взрывоопасности В-1а и категория пожароопасности» и «Огнеопасно», знаки заземления, перед входом проветрить не менее 20 минут, энергобезопасность, ответственный за пожарную безопасность

4. Что такое СППК, расшифруйте, для чего нужен, на какое давление тарируется? (почему-то никто не спрашивал сроки тарировки!)

СППК – сепарационный (специальный?) пружинный предохранительный клапан. Клапан тарируется (если в сосуде давление от 30 – 60 атм., на 10% — 15% больше, чем разрешенное давление. Если давление в сосуде до 30 атм., то на 10% больше, чем разрешенное давление. На табличке СППК пишется заводской номер, установочное давление и дата фактической тарировки. Срок тарировки 1 раз в 2 года. Клапан устанавливается для предотвращения избыточного давления.

Специально пружинный предохранительный клапан, установленный на сосудах, аппарата и трубопроводах цехов /участков/

Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда.

Необходимость и сроки проверки действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открытия определяется должны быть: не реже 1 раза в 10 суток, для сосудов (аппаратов) технологических установок (ДНС, КНС, УПСВ, УПН и т.д.), и не реже 1 раза в 3 (трое) суток для сепарационных емкостей АГЗУ. Время и дата проверки действия клапана в рабочем состоянии, путем принудительного открытия, должны фиксироваться обслуживающим персоналом с записью в вахтенном журнале (журнале обслуживания кустовой площадки).

Регулировка предохранительных клапанов на давление начало открытия — установочное давление /хлопок/ производится на специальном стенде.

Установочное давление клапана определяется, исходя из рабочего давления в сосуде, аппарате или трубопроводе, на основании утвержденного технологического регламента.

Требования по безопасному производству работ при проведении гидравлического испытания СРД в ВНК.

1. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

4.2. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

4.3. Заполнить сосуд водой. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удалён полностью. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже +5ºС и не выше + 40ºС, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосудов и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

4.5. Давление в сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в инструкции по монтажу и эксплуатации.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, один из которых должен быть установлен на верхней крышке (днище) сосуда. Оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

4.6. Выдержать сосуд под пробным давлением в течении 5 минут, если отсутствуют другие указания изготовителя.

4.7. Снизить давление до расчетного (разрешенного) и произвести осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытания не допускается.

4.8. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

Течи, трещин, слезок потения в сварных соединениях и в основном металле;

Течи в разъемных соединениях;

Видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

4.9. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.

В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно, разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом).

При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.

Периодичность тарировки СППК.

Вместе с техническим освидетельствованием сосудов должна проводиться тарировка предохранительных клапанов (не реже 1 раза в 2 года). Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное давление более, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см 2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см 2). Давление тарировки предохранительных клапанов определяется исходя из разрешенного давления в сосуде.

На какое давление производится тарировка СППК .

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

Порядок подготовки сосуда к освидетельствованию.

Ответственный за исправное состояние и безопасное действие должен обеспечить подготовку сосуда к техническому освидетельствованию и участвовать в нём.

2.1. Работы внутри сосуда должны проводиться по наряду-допуску.

2.2. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием провести сле

Освободить от заполняющей его среды;

Отключить заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или другими сосудами;

Пропарить острым паром, пока содержание углеводородов не будет ниже 300 мг/м 3 , а кислорода менее 20% объемных;

Очистить сосуд до металла.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться обязательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному выполнению работ, утвержденной главным инженером.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотности футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены;

Снять устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотру сосудов (змеевики, мешалки, рубашки, тарелки и др. приспособления).

Возможность удаления приварных устройств и последующей установки их на место должны быть указаны в технической документации и в «Инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации» завода-

Сосуды, высотой более 2 м, перед осмотром оборудовать необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

4.В каких случаях допускается установка запорной арматуры между СРД и ППК.

Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную п.5.5.9 Правил.

При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную п.5.5.9 Правил.

5.Какие данные наносятся заводом изготовителем на СРД ,

Какие данные наносятся заводом изготовителем на СРД.

Заводом-изготовителем на СРД наносятся следующие данные:

Расчетное, пробное и рабочее давление;

Рисунок 3.1. — Данные завода-изготовителя

Совет главных механиков предприятий
нефтеперерабатывающей
и нефтехимической промышленности

ИНСТРУКЦИЯ. ИПКМ-2005

«Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта
пружинных предохранительных клапанов,
мембранных предохранительных
устройств нефтеперерабатывающих
и нефтехимических предприятий
Минпромэнерго России»

СОВЕТ ГЛАВНЫХ МЕХАНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЙ
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И
НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»
(ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»)

Инструкция. ИПКМ-2005

«Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных
предохранительных клапанов, мембранных предохранительных
устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий
Минпромэнерго России»

О рассмотрении нормативно-технической документации

Управление по надзору за объектами нефте- газодобычи, переработки и магистрального трубопроводного транспорта рассмотрело инструкцию ((Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России» (ИПКМ-2005), утвержденную Председателем Совета главных механиков предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности 23.01.2006 г., протокол технического совещания по рассмотрению указанной инструкции от 30.09.2005 г. с участием специалистов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий и специалистов ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», замечания ОАО «НИИХИММАШ» к инструкции (письмо от 26.04.2006 № 7064-31-5-31) и внесенные в инструкцию ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» изменения и уточнения (письмо от 19.06.2006 № 13/731) и сообщает следующее.

В соответствии со статьей 17 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании» стандарты организаций, в том числе и общественных, разрабатываются самостоятельно, в соответствии с требованиями национальных норм и правил и согласованию с Ростехнадзором не подлежат.

Подставленный документ не противоречит требованиям национальных норм и правил В облает промышленной безопасности и может использоваться в качестве рекомендательного документа для организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности взамен руководящего документа РУПК-78

Предисловие

1. РАЗРАБОТАНА Открытым акционерным обществом «ВНИКТИнефтехимоборудование» с учетом предложений нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России.

А.Е. Фолиянц; Н.В. Мартынов; Ю.И. Шлеенков; Н.Н. Толкачев; А.Е. Стародубцев; Г.В. Горланова; С.В. Евграфова; Н.С. Голева — ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»;

А.А. Шаталов — Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору;

Б.С. Кабанов, В.Л. Соколов — ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез»,

С.О.Маликов — ООО «Ленниихиммаш».

2. Вводится в действие приказом по предприятию.

3. С вводом в действие «Инструкции» отменяется действие РУПК-78 «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов».

4. Настоящая инструкция обязательна для выполнения всеми предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

1 Область применения

1.1 Настоящая инструкция предусматривает порядок эксплуатации, надзора, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов (ППК), мембранных предохранительных устройств (МПУ), установленных или устанавливаемых на сосудах, аппаратах, трубопроводах, насосах, компрессорах и других видах оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России.

1.2 Действие инструкции не распространяется на предохранительные клапаны паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 °С, на которые распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», а также на предохранительные клапаны трубопроводов пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) или горячую воду с температурой воды свыше 115 °С, на которые распространяется действие ПБ 10-573-03 .

2 Нормативные ссылки

3.1.7 Мембранное предохранительное устройство (МПУ) — устройство, состоящее из разрывной предохранительной мембраны (одной или нескольких) и узла ее крепления (зажимающих элементов) в сборе с другими элементами, обеспечивающее необходимый сброс массы рабочей среды при определенном давлении срабатывания.

3.1.8 МПУ вакуумное — специальное мембранное предохранительное устройство, используемое в криогенных резервуарах и трубопроводах для защиты теплоизоляционной полости от повышения давления при аварийной ситуации.

3.1.9 Мембрана предохранительная (МП) — предохранительный элемент МПУ, разрушающийся при заданном давлении и освобождающий при этом необходимое проходное сечение для сообщения защищаемого сосуда (трубопровода) со сбросной системой.

3.1.10 Мембрана разрывная (МР) — плоская или куполообразная МП, работающая на разрыв под давлением, действующим на её поверхность.

3.1.11 Мембрана «хлопающая» (MX) — куполообразная МП. работающая на потерю устойчивости (хлопок) под давлением, действующим на выпуклую поверхность. Теряя устойчивость, мембрана разрезается на ножевых лезвиях либо разрывается по предварительно ослабленному сечению.

3.1.12 Зажимающие элементы — детали, служащие для закрепления (зажима) МП по краевому кольцевому участку.

3.1.13 Условный проход Ду (DN) — номинальный внутренний диаметр присоединяемого к арматуре трубопровода;

3.1.14 Давление условное Ру (PN) — наибольшее избыточное давление при температуре среды 293К (20 °С), при котором допустима длительная эксплуатация сосудов, арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 293К (20 °С);

3.1.15 Давление внутреннее (наружное) — давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.

3.1.16 Расчетное давление сосуда (аппарата), трубопровода Р рас — избыточное внутреннее или наружное давление, на которое производится расчет на прочность *

3.1.17 Разрешенное давление сосуда (аппарата), трубопровода Р раз — максимальное избыточное допустимое внутреннее или наружное давление, установленное по результатам технического освидетельствования или технического диагностирования.*

3.1.18 Рабочее давление сосуда (аппарата), трубопровода Р раб — избыточное максимальное внутреннее или наружное давление, возникающее при нормальном протекании технологического процесса (давление, температура рабочей среды и т.д.) без учета гидростатического давления рабочей среды и без учета допустимого кратковременного превышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств*.

*Примечание . Рабочее, разрешенное и расчетное давления назначаются из условия Р рабР разР рас .

3.1.19 Расчетная температура стенки сосуда (аппарата), трубопровода Т рас — наибольшая температура стенки, при которой производится определение допускаемых напряжений и проводится расчет на прочность.

3.1.20 Рабочая температура стенки сосуда (аппарата), трубопровода Т раб — температура стенки, возникающая при нормальном протекании технологического процесса.

3.1.21 Разрешенная температура сосуда, трубопровода T paзр — температура эксплуатации при разрешенном давлении, установленная по результатам (ревизии трубопровода) или технического диагностирования;

3.1.22 Установочное давление (давление начала открытия) предохранительного клапана P vcm — избыточное давление, при котором предохранительный клапан сделает первый хлопок во время регулировки на стенде сжатым воздухом (регулировочное давление пружины) или начинает терять герметичность в затворе при испытании водой.

3.1.23 Давление полного открытия предохранительного клапана P 1 — избыточное максимальное давление перед предохранительным клапаном при достижении полного его открытия.

3.1.24 Давление за предохранительным клапаном Р 2 — избыточное давление непосредственно на выходе из выхлопного штуцера предохранительного клапана.

3.1.25 Избыточное давление в системе сброса Р сб — максимальное давление в сбросовом коллекторе (факельном или свечевом).

3.1.26 Давление срабатывания МПУ (Рсраб. ) — давление, при котором должна разрушаться (разрываться) мембрана. Указывается вместе с температурой срабатывания.

3.1.27 Максимальный прогиб пружины — сжатие пружины, при котором зазор между средними витками пружины не превышает 0,1 диаметра прутка.

3.1.28 Назначенный срок службы мембраны — календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой мембрану следует заменить независимо от ее технического состояния.

4 Общие положения

4.1 На каждом предприятии или производственном объекте при его обособленности разрабатывается и утверждается главным инженером (техническим директором) инструкция по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов и МПУ.

4.2 Установка предохранительных клапанов на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих под избыточным давлением, производится в соответствии с действующими нормативными документами и правилами безопасности. Количество, конструкция, место установки клапанов, МПУ и направление сброса определяются проектом.

4.3 Предохранительные клапаны и МПУ поставляются изготовителями с паспортом и инструкцией (руководством) по эксплуатации. В паспорте наряду с другими сведениями указывается срок службы, коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен. Изготовитель должен иметь разрешение на применение.

4.4 Диаметр штуцера под предохранительный клапан принимается не менее диаметра входного патрубка клапана.

4.5 Диаметр отводящей трубы клапана принимается не менее диаметра выходного штуцера клапана.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств, площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечений клапанов, установленных на нем.

В случае объединения выходных труб клапанов, установленных на нескольких аппаратах, диаметр общего коллектора рассчитывается по максимально возможному одновременному сбросу клапанов, определяемому проектом.

4.6 Стояк, отводящий сброс от предохранительного клапана в атмосферу, защищается от атмосферных осадков и в нижней точке выполняется дренажное отверстие диаметром 20 — 50 мм для спуска жидкости.

Направление сброса и высота отводящего стояка определяются проектом и правилами безопасности.

4.7 Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапана, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.

4.8 Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.9 После клапана могут быть установлены устройства нагрева, охлаждения, сепарации и обезвреживания. Общее сопротивление сброса при этом не должно быть более указанного в пункте .

Ведомость установочных давлений, периодичности проверки и ревизии по форме, приведенной в приложении ;

График ревизии и ремонта по форме, приведенной в приложении ;

Эксплуатационные паспорта по форме, приведенной в приложении ;

Паспорта на МПУ, мембраны и пружины заводов-изготовителей (хранятся вместе с эксплуатационными паспортами на клапаны);

Расчеты пропускной способности предохранительных клапанов (см. приложение ), вкладываются в соответствующие паспорта сосудов (аппаратов), трубопроводов, насосов, компрессоров, на которых установлены клапаны.

На МПУ дополнительно оформляется следующая техническая документация:

Журнал эксплуатации МПУ;

Акты контроля целостности предохранительной мембраны (форма произвольная).

В журнал эксплуатации мембран следует регулярно заносить эксплуатационные данные:

5.8 В случае отсутствия или утери паспорта завода-изготовителя на клапан или пружину допускается составление новых паспортов (по форме завода-изготовителя) за подписями главного инженера, главного механика предприятия, старшего механика цеха, мастера специализированной мастерской, участка, цеха, проводившего гидравлическое испытание, представителя технадзора. Для составления паспорта клапан должен быть разобран, проревизирован, для клапана проведено гидравлическое испытание и испытание пружины, при необходимости, его регулировка. Данные о технических характеристиках предохранительного клапана и пружины заполняются на основании их заводской маркировки, соответствия геометрических размеров чертежам, спецификаций заводов-изготовителей на пружины и результатов испытаний.

В случае отсутствия или утери паспорта завода-изготовителя на МПУ или партию предохранительных мембран (МП), допускается составление новых паспортов (по форме завода-изготовителя) за подписями главного механика предприятия, старшего механика цеха, представителя технадзора и главного инженера предприятия. Для составления паспорта МПУ должны быть разобраны и осмотрены на предмет отсутствия видимых повреждений. Данные в паспорт на МПУ заносятся на основании имеющейся маркировки предохранительных мембран и устройств крепления, для чего МПУ разбираются, осматриваются на предмет отсутствия видимых повреждений, испытываются представители от партии мембран на давление срабатывания. Форма паспорта на МПУ приведена в приложении .

5.9 На корпусе каждого клапана надежно крепится табличка со следующими сведениями:

Место установки (производство, номер цеха, обозначение аппарата, трубопровода по технологической схеме);

Установочное давление P vcm ,

Рабочее давление в сосуде, аппарате, трубопроводе Р раб .

Мембраны для маркировки снабжаются прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками. Маркировка на хвостовиках наносится со стороны купола мембраны электрографическим, ударным или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее стирание. Маркировка содержит следующие сведения:

Наименование (обозначение) или товарный знак предприятия-изготовителя;

Номер партии мембран;

Тип мембран (МР или MX);

Условный диаметр Dy (DN) — согласно МПУ;

Рабочий диаметр (Dpaб.) — согласно указанному в паспорте МПУ;

Расчетный диаметр (Dpacч.) — по техническому заданию (заказу) на МПУ;

Минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С (для всех мембран в данной партии).

5.10 К обслуживанию предохранительных клапанов и МПУ допускаются работники, прошедшие проверку знаний и аттестованные в соответствии с действующими правилами на технические устройства, где установлены ПК и МПУ.

6 Ревизия, ремонт, регулировка и испытание предохранительных клапанов и МПУ. Осмотр зажимных колеи

6.1 Ревизия предохранительных клапанов состоит из разборки, очистки, дефектовки деталей, испытания входной части (входного патрубка и сопла), испытания пружины, сборки, регулировки установочного давления, проверки герметичности затвора, испытания соединений клапана на плотность. Порядок разборки, сборки, перечень возможных неполадок в работе предохранительных клапанов и методы их устранения приведены в приложении .

Ревизия, ремонт, регулировка, испытания предохранительных клапанов производятся в специализированной ремонтной мастерской, цехе (участке) на специальных стендах в соответствии с инструкцией по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов. Примерный перечень оборудования и механизмов специализированной мастерской, цеха (участка) по ревизии и ремонту предохранительных клапанов приведен в приложении .

6.2 Величина установочного давления, периодичность ревизии, ремонта и регулировки, место установки, направление сбросов от предохранительных клапанов указываются в ведомости установочных давлений (см. приложение ). Ведомость составляется по каждому производственному объекту предприятия, согласовывается со службой технического надзора, главным механиком и утверждается главным инженером (техническим директором) предприятия и хранится на производственном объекте, в специализированной ремонтной мастерской, цехе (участке), в службе технического надзора.

6.3 На клапаны, прошедшие ревизию, ремонт, регулировку и испытания составляется акт ревизии (см. приложение ) с обязательной сверкой фактического установочного давления с ведомостью установочных давлений.

6.4 Клапаны, прошедшие ревизию, ремонт, регулировку и испытания пломбируются специальным пломбиром, хранящимся у мастера по ремонту. Обязательной пломбировке подлежат стопорные винты регулировочных втулок, разъемные соединения корпус — крышка и крышка — колпак. На пломбах указываются месяц и год проведенной ревизии и клеймо специализированной мастерской, цеха (участка). Результаты ревизии и ремонта заносятся в эксплуатационный паспорт клапана.

6.5 Ревизия МПУ включает разборку, очистку и обезжиривание деталей, дефектовку деталей. Детали, сопрягаемые с мембраной, имеющие коррозионные поражения, растрескивание, подлежат замене.

6.6 Периодичность ревизии, ремонта, регулировки и испытании предохранительных клапанов

6.6.1 Периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов определяется с учетом условий и опыта их эксплуатации, вредного воздействия рабочей среды (коррозия, примерзание, прикипание, полимеризация), но при этом она не должна превышать сроки, установленные в — кроме случаев применения МПУ для защиты предохранительных клапанов от коррозии.

Назначенный срок службы предохранительной мембраны определяется изготовителем МПУ с учетом конкретных условий эксплуатации предохранительной мембраны (скорости коррозии материала, состава рабочей среды защищаемого аппарата, температуры среды в месте установки предохранительной мембраны, степени нагрузки (соотношение между рабочим давлением и давлением срабатывания мембраны) и ожидаемой скорости нагрузки (скорость нарастания давления «взрыва» среды в аппарате) при срабатывании, характера нагружения мембраны в процессе эксплуатации (статический, знакопеременный, пульсирующий), скорости ползучести материала в конкретных условиях эксплуатации), и подтверждается расчетом.

6.6.2 Скорость коррозии деталей затвора определяется на основе данных ревизий предохранительного клапана или испытания образцов из аналогичной стали в условиях эксплуатации.

6.6.3 Испытания разъемных соединений клапана на плотность производятся в каждую ревизию.

6.6.4 Сроки проведения ревизии, ремонта, регулировки предохранительных клапанов производственного объекта указываются в ежегодно составляемом графике по форме, приведенной в приложении В. График, согласовывается со службой технического надзора, главного механика и утверждается главным инженером (техническим директором).

6.6.5 Клапаны, поступившие с завода-изготовителя или из резервного хранения, непосредственно перед установкой на сосудах, трубопроводах должны быть отрегулированы на стенде на установочное давление. По истечении срока консервации, указанного в паспорте, клапан должен быть подвергнут ревизии с полной разборкой.

6.7 Дефектовка деталей предохранительного клапана и МПУ

6.7.1 Детали клапанов не должны иметь задиров, забоин, вмятин, изгибов. В случае повреждений сопла и золотника (забоины, риски, коррозия) необходимо механической обработкой и последующей притиркой восстановить их поверхности.

6.7.2 Резьба регулировочного винта должна быть чистой и без забоин. Все крепежные детали, имеющие дефектную резьбу, заменяются.

6.7.3 Пружины предохранительных клапанов проверяются визуально на отсутствие трещин, коррозионных язв.

Пружины считаются непригодными для эксплуатации, если при осмотре обнаружены вмятины, забоины, трещины, поперечные риски.

Перпендикулярность торцов оси пружины должна быть в пределах допуска, указанного в приложении , в таблицах и .

6.7.4 При каждой ревизии предохранительного клапана пружины подвергаются контролю, в том числе:

Трехкратному сжатию статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не должна иметь остаточной деформации (усадки) более 1,5 % первоначальной высоты пружины в свободном состоянии;

Сжатию максимальной рабочей статической нагрузкой, указанной в паспорте или спецификации на пружины, осевое перемещение при этом должно быть в пределах, указанных в приложении , в таблицах и ;

Проверке на отсутствие поверхностных трещин магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией; необходимость проведения проверки определяется инструкцией предприятия, эксплуатирующего предохранительный клапан.

Кроме магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии проверку пружин на поверхностные трещины можно выполнять путем погружения пружины на 30 мин. в керосин и последующей обтирки насухо, после чего пружину посыпают меловой пудрой. Темные штрихи на поверхности мела указывают на наличие поверхностных трещин, такая пружина бракуется.

Магнитопорошковая и капиллярная дефектоскопия проводятся в соответствии с РДИ 38.18.017-94 и РДИ 38.18.019-95 .

6.7.5 При визуальном обнаружении на корпусе клапана следов коррозии или износа он подвергается толщинометрии. Отбраковка корпуса по толщине стенки, а также уплотнительных поверхностей фланцев производится в соответствии с п. 13.52 РД 38.13.004-86 .

6.7.6 При ревизии МПУ или замене мембраны и обнаружении коррозионных повреждений, растрескивания поверхностей зажимных колец, сопрягаемых с мембраной, зажимные кольца подлежат замене.

Крепежные детали (шпильки, гайки) отбраковываются при износе, выкрашивании резьбы, износе поверхностей под ключ.

6.8 Регулировка предохранительных клапанов

6.8.1 Регулировка предохранительных клапанов на установочное давление проводится на специальном стенде. Установочное давление определяется проектом в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Рис. 3. Схема установки МПУ с трехходовым краном перед клапанами.

7.4 МПУ следует устанавливать на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

7.5. Присоединительные трубопроводы МПУ следует защищать от замерзания в них рабочей среды.

7.6. МПУ следует размещать в местах, открытых и доступных для осмотра, обслуживания, монтажа и демонтажа.

Перечень организаций, специализированных в вопросах проектирования и изготовления мембранных предохранительных устройств.

ГОСТ 24570-81* Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны, устанавливаемые на паровых котлах с абсолютным давлением выше 0,17 МПа (1,7 кгс/см2) и водогрейных котлах с температурой воды выше 388 К (115 ° С).

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1711-79.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Для защиты котлов допускаются предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства, соответствующие требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Конструкция и материалы элементов предохранительных клапанов и их вспомогательных устройств должны выбираться в зависимости от параметров рабочей среды и обеспечивать надежность и правильность действия в рабочих условиях.

1.3. Предохранительные клапаны должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в котле не превышало рабочее давление более чем на 10%. Допускается повышение давления, если это предусмотрено расчетом котла на прочность.

1.4. Конструкция предохранительного клапана должна обеспечивать свободное перемещение подвижных элементов клапана и исключить возможность их выброса.

1.5. Конструкция предохранительных клапанов и их вспомогательных элементов должна исключать возможность произвольного изменения их регулировки.

1.6. К каждому предохранительному клапану или, по согласованию между изготовителем и потребителем, группе одинаковых клапанов, предназначенных для одного потребителя, должен прилагаться паспорт и инструкция по эксплуатации. Паспорт должен соответствовать требованиям ГОСТ 2.601-68. Раздел «Основные технические данные и характеристики» должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя или номер серии;

условный диаметр на входе и выходе из клапана;

расчетную площадь сечения;

вид среды и ее параметры;

характеристику и размеры пружины или груза;

коэффициент расхода пара a , равный 0,9 коэффициента, полученного на основании проведенных испытаний;

значение давления начала открывания и допускаемый диапазон давления начала открывания;

характеристику материалов основных элементов клапана (корпус, тарелка, седло, пружина);

данные об испытаниях типа клапана;

шифр по каталогу;

допустимые пределы рабочих давлений по пружине.

1.7. На табличке, прикрепленной к корпусу каждого предохранительного клапана, или непосредственно на его корпусе должны быть нанесены следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя или номер серии;

коэффициент расхода пара a ;

значение давления начала открывания;

диаметр условного прохода;

материал корпуса для арматуры, изготовленной из стали со специальными требованиями;

обозначение основного конструкторского документа и условное обозначение изделия.

Место нанесения маркировки и размеры маркировочных знаков устанавливаются в технической документации предприятия-изготовителя.

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

2.1. Конструкция предохранительного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана во время работы котла путем принудительного открывания клапана.

Возможность принудительною открывания должна быть обеспечена при 80% давления начала открывания.

2.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Разность давлений полного открывания и начала открывания клапана не должна превышать следующих значений:

15% давления начала открывания — для котлов с рабочим давлением не выше 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2 );

10% давления начала открывапия — для котлов с рабочим давлением выше 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2 ).

2.3. Пружины предохранительных клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева и непосредственного воздействия рабочей среды.

При полном открывании клапана должна быть исключена возможность взаимного соприкосновения витков пружины.

Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружин сверх установленного значения, обусловленного наибольшим рабочим давлением для данной конструкции клапана.

2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Применение сальниковых уплотнении штока клапана не допускается.

2.5. В корпусе предохранительного клапана, в местах возможного скопления конденсата, должно быть предусмотрено устройство для его удаления.

2.6. (Исключен , Изм. № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ, УПРАВЛЯЕМЫМ ПРИ ПОМОЩИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

3.1. Конструкция предохранительного клапана и вспомогательных устройств должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

3.2. Конструкция предохранительных клапанов должна обеспечивать сохранение функции защиты от превышения давления при отказе любого управляющего или регулирующего органа котла.

3.3. Предохранительные клапаны с электроприводом должны быть снабжены двумя независимыми друг от друга источниками питания.

В электрических схемах, где исчезновение энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания электроэнергии.

3.4. Конструкция предохранительного клапана должна предусматривать возможность управления им вручную и в необходимых случаях дистанционного управления.

3.5. Конструкция клапана должна обеспечивать его закрывание при давлении не менее 95% рабочего давления в котле.

3.6. Диаметр проходного импульсного клапана должен быть не менее 15 мм.

Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана.

Импульсные линии и линии управления должны иметь устройства для отвода конденсата.

Установка запорных органов на этих линиях не допускается.

Допускается установка переключающего устройства, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

3.7. У предохранительных клапанов, управляемых при помощи вспомогательных импульсных клапанов, допускается установка более одного импульсного клапана.

3.8. Предохранительные клапаны должны эксплуатироваться в условиях, не допускающих замерзания, коксования и коррозионного воздействия среды, применяемой для управления клапаном.

3.9. При использовании для вспомогательных устройств внешнего источника энергии предохранительный клапан должен быть снабжен не менее чем двумя независимо действующими цепями управления таким образом, чтобы при отказе одной из цепей управления другая цепь обеспечивала надежную работу предохранительного клапана.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДВОДЯЩИМ И ОТВОДЯЩИМ ТРУБОПРОВОДАМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

4.1. На подводящих и отводящих трубопроводах предохранительных клапанов не допускается установка запорных органов.

4.2. Конструкция трубопроводов предохранительных клапанов должка обеспечивать необходимую компенсацию температурных расширений.

Крепление корпуса и трубопроводов предохранительных клапанов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании предохранительного клапана.

4.3. Подводящие трубопроводы предохранительных клапанов должны иметь уклон по всей длине в сторону котла. В подводящих трубопроводах должны исключаться резкие изменения температуры стенки при срабатывании предохранительного клапана.

4.4. Падение давления в подводящем трубопроводе к клапанам прямого действия не должно превышать 3% от давления начала открывания предохранительного клапана. В подводящих трубопроводах предохранительных клапанов, управляемых при помощи вспомогательных устройств падение давления не должно превышать 15%.

При расчете пропускной способности клапанов указанное снижение давления обоих случаев учитывается.

4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Отвод рабочей среды из предохранительных клапанов должен осуществляться в безопасное место.

4.6. Отводящие трубопроводы должны быть защищены от замерзания и иметь устройство для отвода конденсата.

Установка запорных устройств на дренажах не допускается.

4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка предохранительного клапана.

4.8. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть рассчитан таким образом, чтобы при расходе, равном максимальной пропускной способности предохранительного клапана, противодавление в его выходном патрубке не превышало максимального противодавления, установленного предприятием-изготовителем предохранительного клапана.

4.9. Пропускную способность предохранительных клапанов следует определять с учетом сопротивления звукоглушителя; его установка не должна вызывать нарушений нормальной работы предохранительных клапанов.

4.10. На участке между предохранительным клапаном и звукоглушителем должен быть предусмотрен штуцер для установки прибора, измеряющего давление.

5. ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

5.1. Суммарная пропускная способность всех предохранительных клапанов, устанавливаемых на котле, должна удовлетворять следующим условиям:

для паровых котлов

G 1 + G 2 + … Gn ³ D ;

для экономайзеров, отключаемых от котла

для водогрейных котлов

n — число предохранительных клапанов;

G 1, G 2, Gn — пропускная способность отдельных предохранительных клапанов, кг/ч;

D — номинальная производительность парового котла, кг/ч;

— прирост энтальпии воды в экономайзере при номинальной производительности котла, Дж/кг (ккал/кг);

Q — номинальная теплопроводность водогрейного котла, Дж/ч (ккал/ч);

g — теплота испарения, Дж/кг (ккал/кг).

Расчет пропускной способности предохранительных клапанов водогрейных котлов и экономайзеров допускается выполнять с учетом соотношения пара и воды в пароводяной смеси, проходящей через предохранительный клапан при его срабатывании.

5.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Пропускную способность предохранительного клапана определяют по формуле:

G = 10 B 1 × a × F ( P 1+0,1) — для давления в МПа или

G = B 1 × a × F ( P 1 + 1) — для давления в кгс/см 2 ,

где G — пропускная способность клапана, кг/ч;

F — расчетная площадь сечения клапана, равная наименьшей площади свободного сечения в проточной части, мм 2 ;

a — коэффициент расхода пара, отнесенный к площади сечения клапана и определяемый в соответствии с п. 5.3 настоящего стандарта;

Р1 — максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном, которое должно быть не более 1,1 рабочего давления, МПа (кгс/см 2 );

В1 — коэффициент, учитывающий физико-химические свойства пара при рабочих параметрах перед предохранительным клапаном. Значение этого коэффициента выбирают по табл. 1 и 2.

Значения коэффициента В1 для насыщенного пара

Тарировка СППК

Предохранительный клапан — трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением путём автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного. Клапан также должен обеспечивать прекращение сброса среды при восстановлении рабочего давления. Предохранительный клапан является арматурой прямого действия, работающей непосредственно от рабочей среды, наряду с большинством конструкций защитной арматуры и регуляторами давления прямого действия.

Опасное избыточное давление может возникнуть в системе как в результате сторонних факторов (неправильная работа оборудования, передача тепла от сторонних источников, неправильно собранная тепломеханическая схема и т. д.), так и в результате внутренних физических процессов, обусловленных неким исходным событием, не предусмотренным нормальной эксплуатацией. ПК устанавливаются везде, где может это произойти, то есть практически на любом оборудовании, но в особенности они важны в сфере эксплуатации промышленных и бытовых сосудов, работающих под давлением.

Существуют и другие виды предохранительной арматуры, но клапаны используются наиболее широко вследствие простоты своей конструкции, лёгкости настройки, разнообразия видов, размеров и конструктивных исполнений

Предохранительные клапаны подлежат периодической проверке в специализированной организации или испытанию в действии.

Наша компания оказывает услуги по тарировке, ревизии и ремонту предохранительных клапанов типа СППК, РГПК и проч. в соответствии с ГОСТ 33257-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний и ИПКМ-2005 Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России.

Тарировка и ревизия предохранительных клапанов включает:

разборку клапана, очистку, промывку, проверку герметичности затвора, регулировку установочного давления.

Стоимость тарировки и ревизии предохранительных клапанов определяется в зависимости от типа клапана, условного прохода и рабочего давления.

Ремонт предохранительных клапанов включает: разборку клапана, очистку, промывку и дефектовку деталей, шлифовку, притирку рабочих поверхностей клапана, замену уплотнительных элементов, при необходимости – замену изношенных деталей, в т.ч. пружины, проверку герметичности затвора, регулировку установочного давления и, при необходимости, покраску.

Испытания проводятся на аттестованном в соответствии с ГОСТ Р 8.568 оборудовании .

Каждый клапан опломбируется, на каждый клапан крепится бирка с указанием даты испытаний и установленных параметров.

Заказчику выдается Акт ремонта и протокол испытаний предохранительных клапанов, предоставляется Гарантия на выполненные работы.

Пройдена процедура аккредитации лаборатории на проведение испытаний предохранительных клапанов (СППК, РГПК).

В процессе продления аккредитации расширена область аккредитации на проведение испытаний запорной арматуры.

Возможно выполнение работ на производственной площадке Заказчика.

Индивидуальный подход к каждому клиенту, высокое качество работ и своевременность исполнения заказов.

Приглашаем Вас к сотрудничеству!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *