Щебень группа 2 что это
Перейти к содержимому

Щебень группа 2 что это

  • автор:

Что мы знаем о щебне?

Щебень — неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм , получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления).

Свойства щебня

Фракции

Стандартные:

1. от 3 до 8 мм ; (т. н. еврощебень)

2. от 5 до 10 мм ;

3. от 10 до 20 мм ;

4. от 5 до 20 мм ;

5. от 20 до 40 мм ;

6. от 25 до 60 мм ;

7. от 20 до 70 мм ;

8. от 40 до 70 мм ;

Нестандартные:

1. от 10 до 15 мм ;

2. от 15 до 20 мм ;

3. от 70 до 120 мм;

4. от 120 до 150.

Лещадность

Лещадность — параметр, определяющий степень плоскостности щебня (от слова «лещ», т. е. плоский как лещ). В щебне нормируют содержание зерен пластинчатой и игловатой форм. К зёрнам пластинчатой и игловатой форм относят такие зёрна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. По форме зёрен щебень подразделяют на четыре группы

Группа Содержание зерен пластичной и игловатой формы
I кубовидная до 15 %
II улучшенная от 15 % до 25 %
III обычная от 25 % до 35 %
IV обычная от 35 % до 50 %

Необходимо заметить, что лещадность — одна из самых важных характеристик качества щебня. Использование щебня кубовидной формы дает наиболее плотную утрамбовку.

Наличие в щебне зёрен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. Это в свою очередь приводит к увеличению расхода связующего компонента, а это влечет за собой дополнительные материальные затраты. Кроме того, кубовидные зёрна обладают большей прочностью, чем зёрна пластинчатой и игловатой форм. Следовательно, использование кубовидного щебня в производстве экономически целесообразнее.

Морозостойкость

Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. По морозостойкости щебень подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400. В строительстве в основном применяют щебень с маркой морозостойкости не менее F300 (300 циклов замораживания и оттаивания).

Прочность

Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками). В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный М1200-1400, прочный М800-1200, средней прочности М600-800, слабой прочности М300-600, очень слабой прочности М200. В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа. По ГОСТ 8267-93 щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5 %, щебень марок М800, М600, М400 более 10 %, щебень марок М300 и М200 более 15 % по массе. Наибольшим спросом пользуется гранитный щебень прочностью М1200, реже используется высокопрочный гранитный щебень или базальтовый щебень с маркой прочности М1400-1600. В основном он используется в производстве тяжелых высокопрочных бетонов, в несущих мостовых конструкциях, фундаментах.

Радиоактивность щебня

Радиоактивность щебня — самая важная характеристика, с которой обычно начинается обсуждение качества строительного щебня с покупателем. Если продукция должна быть пригодна для всех без исключения видов строительных работ, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и санитарно-эпидемиологическими заключениями, исследованиями спец. лабораторий, то это означает, что весь поставляемый гранитный щебень и др. виды высокопрочного щебня относятся к I-му классу по радиоактивности (менее 370Бк/кг). Для строительства дорог подходит щебень II класса по радиоактивности (более 370Бк/кг).

Зёрна щебня имеют различную форму, в зависимости от лещадности. Поверхность их шероховатая, поэтому они хорошо сцепляются с цементно-песчаным раствором в процессе изготовления бетона. Щебень фракции 3-8 и 5-20 используется для производства бетона и изделий из него. Фракцию 20-40 чаще всего применяют во время закладки фундаментов зданий (как часть «подушки»), а фракции 25-60 и 40-70 используются в дорожном строительстве. Щебень фракции 25-60 может использоваться исключительно для балластного слоя железнодорожного пути.(ГОСТ 7392-2002). В строительстве же, в соответствии с ГОСТ 8267-93, используются прочие фракции щебня.

Разновидности щебня

Гранитный щебень

Гранитный щебень — это щебень из твердой горной породы зернистого строения, которая является самой распространенной на Земле. Гранитная скала представляет собой магму, выброшенную на поверхность земли и затвердевшую.Состоящую из хорошо сформированных кристаллов полевого шпата, кварца, слюды и т.д. И имеет цвет красный, розовый или серый, в зависимости от преобладания в нем шпата и слюды. Глыбы получают обычно путем взрыва монолитной скалы, затем они дробятся в машине, а полученный щебень просеивается по фракциям. Это последний этап производства щебня.

Фракции гранитного щебня

0- 5 мм (гранитный отсев или песок) — самая мелкая фракция гранитного щебня, применяется как декоративный материал для отделки, а также для отсыпания дорожек и дорог, детских и спортивных площадок;

5- 20 мм — мелкая фракция (смесь фракций 5-10 и 10-20), пользующаяся наибольшим спросом. Используется в производстве бетона и конструкций из него, в фундаментных работах, при заливке мостовых конструкций, мостового полотна, дорожных и аэродромных покрытий оснований;

20- 40 мм — средняя фракция. Применяется в производстве бетона, железобетонных конструкций, в строительстве автодорог и железных дорог, трамвайных линий, при закладке фундамента и возведении производственных зданий;

20- 70 мм , 40- 70 мм — крупная фракция, используется в производстве бетона, массивных конструкций из него и на работы с большим объемом бетона. Применяется также в дорожном строительстве в пределах населенных пунктов, при возведении производственных зданий и сооружений;

70- 120 мм , 120- 150 мм , 150- 300 мм (БУТ) — редко используется. Применяется в декоративных целях, обычно для отделки заборов, водоемов, бассейнов.

Это стандартные, наиболее частые способы использования данных фракций гранитного щебня, однако для каждой из них существует множество вариантов применения.

Гравийный щебень

Гравийный щебень — щебень, получаемый путем просеивания карьерной породы, а также путем дробления природной каменной скалы. По прочности гравийный щебень уступает гранитному щебню, но есть и преимущества — радиоактивный фон его обычно очень низкий и цена ниже, чем на гранитный. Гравийный щебень применяют для фундаментных работ, для бетонов, в производстве ЖБИ, при строительстве дорог.

Существует два вида гравийного щебня:

Колотый щебень — это обычный природный или дробленный,

Гравий — это округлые камушки, как правило речного или морского происхождения.

Существуют следующие фракции гравийного щебня : 3- 10 мм , 5- 20 мм , 5- 40 мм , 20- 40 мм , 40- 100 мм .

Известняковый щебень

Известняковый щебень — продукт дробления осадочной горной породы — известняка, состоящего, главным образом, из кальцита (карбонат кальция — СаСО3).

Известняковый щебень (иногда его ещё называют известковый или доломитовый щебень) — один из основных видов щебня, который помимо гравийного и гранитного щебня применяется в дорожном строительстве, а также при изготовлении железобетонных изделий. Марка прочности известнякового щебня варьируется от М 200 до М 1000( это уже доломит). Фракции щебня стандартные: 5- 20 мм , 20- 40 мм , 40- 70 мм .

Вторичный щебень

Щебень, получаемый при дроблении строительного мусора — бетона, кирпича, асфальта. Стандарты описаны в ГОСТ 25137-82. Для его получения используется то же самое оборудование, что и при производстве других видов щебня, процесс состоит из следующих основных стадий: сначала строительный мусор с помощью погрузчика помещается в бункер питателя, затем дробилка разбивает крупные куски на щебень, после этого проводится выборка металлических включений (на металлолом) и дальнейшее фракционирование щебня на грохоте (спросом пользуется и несортированная фракция 0- 100 мм ).

Главное достоинство вторичного щебня — дешевизна, в среднем он в два раза дешевле гранитного. Энергозатраты на его производство по сравнению с другими видами щебня могут быть меньше до 8 раз. Себестоимость бетона с использованием вторичного щебня в качестве крупного заполнителя сокращается на четверть.По прочности, морозостойкости и некоторым другим характеристикам вторичный щебень уступает щебню из натуральных материалов, однако имеет широкое применение:

в качестве крупного заполнителя для бетона прочностью 5…20МПа;

в дорожном хозяйстве (отсыпка дорог, съездов, использование в качестве нижнего слоя дорог, не имеющих статуса федеральных);

в работах по благоустройству (посыпка под асфальтированные площадки, тротуары);

для укрепления слабых грунтов (траншеи инженерных сетей, днища котлованов).

Основные характеристики щебня

Щебень: требования действующего технического регламента

Одним из наиболее востребованных нерудных строительных материалов является щебень, изготовленный из горных пород. Действующий технический регламент — ГОСТ «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ» определяет щебень как неорганический сыпучий материал с зернами величиной более 5 мм, полученный в результате дробления валунов, гравия, горных и попутно добываемых горными предприятиями пород с последующим разделением полученного материала по размерам. В зависимости от происхождения щебень может быть:

  • гранитным;
  • гравийным;
  • известняковым;
  • вторичным.

В то же время, ГОСТ разделяет щебень не по видам породы, из которой он изготовлен, а предъявляет к нему единые технические требования.

Разделение щебня по фракциям

В результате дробления горных пород образуется щебень различных размеров. Для разделения полученного продукта по размерам используются грохоты с комплексом сит, которые выполняют фракционирование щебня. В соответствии со стандартной градацией по величине зерна выпускается щебень:

  • мелких фракций: 5 — 10 мм;10 — 15 мм; 10 — 20 мм; 15 — 20 мм, предназначенный для изготовления бетонных смесей, изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций;
  • средней фракции: 20 — 40 мм, применяемый при устройстве насыпей для железных и автомобильных дорог, укладке трамвайных и подкрановых путей, изготовлении бетонных конструкций большого размера;
  • крупной фракции: 40 — 80 мм, служащей для устройства оснований дорог, дренажных засыпок.

Кроме этого, стандарт регламентирует выпуск смеси от 5 до 20 мм, а по договоренности с заказчиком смеси щебня других фракций, а также получение бута — щебня фракций 80 — 120 мм и 120 — 150 мм. Бут используется при устройстве массивных фундаментов, в качестве декоративных элементов в ландшафтном дизайне, для заполнения габионов. Фракция с зернами размером менее 5 мм называется отсевом и используется в производстве сухих смесей, при отделочных и благоустроительных работах.

Характеристики по фракциям
Фракция:
Радиоактивность 126 Бк/кг 233 Бк/кг 126 Бк/кг
Прочность М1200-М1400 М800-М1400 М100 М800 М800-М1200 от М100 от М100 М100-М1200
Морозостойкость F200-F300 F150-F300 F300 F150 F200-F300 F200 F300 F300
Лещадность 1 группа группа 4 группа 2 группа группа 2 группа 2 группа 3 группа
Водопоглощение ≤0,34% ≤0,26% ≤0,61% 0,24% 0,39% ≤0,8% ≤0,21%
Содержание пылевидных и глинистых частиц ≤0,93% ≤0,8% ≤0,7% ≤0,28% ≤0,8-0,11% ≤0,8% ≤0,8% ≤0,1-0,2%
Содержание зёрен слабых пород 0% 1,14% 2,10% 0% 0%
Насыпная плотность 1380 кг/м3 1316 кг/м3 1240 кг/м3 1370 кг/м3

Дробленые зерна в щебне и их форма

Стандарт регламентирует содержание в щебне не менее 80% от веса дробленых зерен. При этом в зависимости от содержания в нем зерен игольчатой и пластинчатой формы, сказывающихся на степени сцепления зерен друг с другом, ГОСТ выделяет 5 групп щебня:

  1. кубовидный, с показателем лещадности до 10%;
  2. улучшенный дробленый, с количеством зерен пластинчатой и игольчатой формы от 10 до 15%;
  3. обычный, в котором от 15 до 25% пластинчатых и игольчатых зерен;
  4. простой обработки с показателем лещадности от 25 до 35%;
  5. низкосортный состав, где зерен пластинчатой и игольчатой формы до 50%.

Щебень первой и второй групп используется при выполнении ответственных работ и изготовлении конструкций, воспринимающих значительные нагрузки, третьей и четвертой — для слабонагруженных конструкций, засыпок и подготовок, а пятой — при устройстве грунтовых автодорог и возведении временных зданий.

Наименование группы Обозначение группы Содержание пластинчатых и игловатых зёрен, %
Кубовидная 1 до 10%
Улучшенная 2 до 15%
Обычная 3 до 25%
Низкосортный 4 до 50%

Прочностные характеристики

Для характеристики прочности щебня используется его марка по дробимости. Определяется этот показатель давлением пресса с силой до 200 Кн, на помещенный в стальной стакан щебень стандартной фракции. Полученная смесь просеивается через сито с размером ячеи, соответствующей исходной фракции испытываемого образца. Оставшуюся на сите массу взвешивают и сравнивают с начальной величиной. На основании полученного в результате испытаний величине коэффициента дробимости определяют прочность щебня. В частности, ГОСТ

  • щебень маркой М1000 — М1400 должен иметь коэффициент дробимости более 5%;
  • щебень марки М400 — М800 — должен иметь коэффициент дробимости от 5 до 10%;
  • для остальных марок — не более 15%.

Щебень, используемый для строительства автодорог, характеризуется еще маркой по истираемости.

Допустимый объем слабых зерен в щебне

Действующий технический регламент — ГОСТ содержание слабых зерен в щебне в зависимости от его вида и марки дробимости. Слабыми считаются зерна из состава мерной пробы, высушенные до постоянной массы и разложенные в один слой, расколовшиеся в результате удара под силой собственной тяжести стандартного молотка с высоты 4 мм. Для щебня марок М1000 — М1400 этот показатель не может превышать 5%.

Морозостойкость щебня

Маркам щебня по морозостойкости характеризует его способность сохранять первоначальную массу после определенного количества циклов замораживания и оттаивания. По результатам испытания определяется процент потери массы мерной пробы под воздействием знакопеременных температур. Эта величина не должна превышать 5% для щебня марок по морозостойкости F100 — F400 и 10% для щебня марок F15 и F25.

Действующий ГОСТ регламентирует максимально допустимое содержание в щебне пылевидных и глинистых (размером менее 0,05 мм) частиц в зависимости от состава и марки щебня по дробимости. При испытаниях мерная пробы испытываемого щебня, помещенная в стандартную емкость, неоднократно заливается водой и перемешивается, а полученная суспензия пропускается через сито с ячейкой 0,063 мм. После того, как вода остается чистой, оставшиеся на сите частицы высушиваются, добавляются к щебню мерной пробы и взвешиваются. Разница между весом в начале испытания и в его конце указывает на массу частиц размером менее 0,063 мм, процентное содержание которых в щебне регламентируется стандартом.

Наличие в составе щебня вредных компонентов и примесей

В соответствии с требованиями ГОСТ щебень должен обладать стойкостью к воздействию окружающей среды, к воздействию щелочей цемента, другим веществам, вызывающим коррозию арматуры в изделиях из железобетона, снижающих долговечность бетона и др.

Отдельно выделяется необходимость радиационно-гигиенической оценки щебня, в зависимости от которой принимаются решения об использовании щебня:

  • при поставке бетона и изготовлении конструкций для жилых и общественных зданий;
  • при возведении промышленных зданий и сооружения, а также устройстве автодорог в городской черте;
  • для прокладки дорог вне населенных пунктов.

Каждая партия щебня должна сопровождаться документом о его качестве с указанием величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

Применение щебня в зависимости от его происхождения

Показатели природного сырья, используемого при производстве щебня заметно сказываются на характеристиках готового материала:

  • гранитный щебень, обладающий высокой прочностью и минимальным количеством примесей, применяется при изготовлении конструкций, воспринимающих высокие нагрузки, отсыпке железнодорожных насыпей, оснований дорог;
  • гравийный щебень, прочность которого ниже гранитного, обладающий минимальной радиоактивностью, используется в качестве крупного заполнителя бетонной смеси, для устройства основания автомобильных дорог и тротуаров;
  • известняковый щебень, применяется для слабонагруженных железобетонных конструкций, в производстве цемента, в полиграфии и в стекольной промышленности;
  • вторичный щебень, недорогой и обладающий невысокой прочностью, изготовленный из кирпичного лома, демонтированных бетонных и железобетонных конструкций, используемый для засыпок и подготовок.

При необходимости конкретные характеристики щебня оговариваются проектом.

Приемка щебня

Соответствие фактических характеристик щебня, требованиям технического регламента выполняются:

  • каждодневный приемочный контроль с определением зернового состава, наличия пылевидных и глинистых примесей, объем зерен слабых пород, наличия комковой глины;
  • ежедекадная проверка количества зерен пластинчатой и игольчатой формы, а также дробленых зерен;
  • ежеквартальная проверка прочности и насыпной плотности;
  • ежегодная проверка морозостойкости, значения удельной эффективности естественных радионуклидов.

Полученные результаты указываются в паспортах на нерудные стройматериалы.

Рекомендуем прочитать другие статьи по теме:

Как рассчитать плотность щебня?
Что такое плотность щебня, как ее узнать и рассчитать?
Какие виды бывают?
Читать далее

Сколько щебня и песка потребуется на 1 м³ бетона?
Как рассчитать сколько щебня и песка потребуется
для замешивания одного кубометра бетонной смеси.
Читать далее

Виды щебня и особенности разных фракций
На какие группы и типы делится щебень? Как он классифицируется?
Чем отличаются фракции? Ответы на все эти вопросы — в нашей статье.
Читать далее

Насыпная плотность щебня по фракциям
Таблица с данными о насыпной плотности щебня разных фракций.
Полная информация.
Читать далее

Гранитный щебень

Гранитный щебень

Довольно часто производители бетонных смесей предлагают покупателям гранитный щебень в качестве заполнителя, что существенно удорожает конечный продукт. Насколько оправданно такое решение для частного домостроительства или же это это обычный маркетинговый ход производителя для продажи более дорогой продукции?

Для того, чтобы понять, оправдано ли применение гранитного щебня в бетонных смесях для частного домостроения, необходимо разобраться в основных характеристиках этого строительного материала.

Характеристики щебня

Щебень получают путем дробления и дальнейшего рассеивания (грохочения) различных типов горных пород и материалов. Дробление породы осуществляется при помощи специальной дробильной технологии . На первой стадии дробления ,как правило, применяется щековое оборудование. На последующих переделах используют дробилки роторного, центробежного, молоткового и др. типов. После дробления полученный щебень сортируется на фракции различного размера.

Важно! Фракции, размером менее 5 миллиметров, называются отсевом дробления и в производстве бетонных смесей иногда могут применяться ,но только при наличии арматурного каркаса

Ниже представлены основные качественные характеристики щебня, являющиеся наиболее важными показателями его свойств, и определяющие возможность применения данного щебня в той или иной строительной отрасли.

Адгезия щебня

Способность поверхности щебня сцепляться с вяжущими материалами. Чем выше этот показатель у образца щебня, тем шире возможность его применения в некоторых строительных отраслях. Особенно важен этот параметр для дорожного строительства, как показатель сцепляемости с битумом.

Лещадность

Щебень после процесса дробления имеют различную форму зерна. Качество щебня определяется массовой долей кубовидных частиц, наличие большого количества зерен пластинчатой и игловатой формы указывает на низкое качество щебня. Этот показатель важен при изготовлении качественных бетонных смесей, хотя и не является приоритетным.

Согласно ГОСТ 8267-93 щебень по показателям лещадности подразделяется на 5 групп. Качество определяется процентным содержанием частиц кубовидной формы. Чем выше номер группы, тем менее качественным является щебень:

1 группа. К этой группе относится щебень с наиболее низким содержанием зерен плоских пластинчатой и игловатой формы в своем составе — менее 10%. Большой процент кубовидных частиц в составе щебня позволяет использовать щебень данной группы для изготовления высококачественных бетонных смесей.

2 группа. Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы во второй группе составляет 10-15%, что является приемлемым показателем для изготовления большинства бетонных смесей для частного строительства.

3 группа. К 3 группе относится обычный дробленый камень, в котором содержание зерен пластинчатой и игловатой формы составляет от 15 до 25%.

4 группа. В щебне данной группы содержание зерен пластинчатой и игловатой формы составляет — от 25 до 35%.

5 группа. Содержанием зерен пластинчатой и игловатой формы составляет от 35 до 50%. Щебень данной группы применяется при временных строительных работах, а также при возведении насыпных дорог.

По согласованию с потребителем регламентировано производство щебня с лещадностью более 50% ,но не выше 65 %.

Лещадность щебня является основным показателем качества для большинства строительных отраслей, в которых применяется этот строительный материал. Наличие в щебне большого количества частиц кубовидной формы позволяет добиваться заданной прочности при меньшем расходе вяжущих материалов, таких как цемент и битум.. Это позволяет добиться существенной экономии при производстве строительных материалов с применением щебня, например бетонных смесей.

Особые требования к лещадности щебня предъявляется при возведении сложных объектов, автомобильных дорог мостовых конструкций , метрополитена, высотных ответственных зданий и сооружений.

Размерная однородность или полные остатки на контрольных ситах

Данная качественная характеристика определяет, насколько однородны частицы щебня по размеру. Для измерения берется небольшой объем щебня, после чего частицы распределяются по размеру, затем рассчитывается их процентное соотношение Если взять в качестве примера щебень фракции 20-40 миллиметров, то количество частиц размером менее 20 миллиметров не должно находится в пределах 10% от общего количества. Содержание частиц, размером более 40 миллиметров — не должно превышать 25% от общего количества. Доля частиц размером более 50 миллиметров — 0.5%.

Требования к зерновому составу щебня также регламентирует ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Размеры фракций щебня

После дробления породы, щебень сортируется по размерным составляющим, определяется максимальный и минимальный размер фракций.

Существуют два вида фракций — основные и смеси фракций выпускаемых по согласованию с потребителем

К основным фракциям относится щебень следующих размеров: 5(3)-10 мм, 10-20 мм, 10-15 мм,15-20 мм, 20-40 мм, 40-80(70) мм. Смесь фракции 5-20 мм

Механическая прочность щебня

Эта качественная характеристика показывает, какую прочность имеет при сжатии исходная горная порода, а также дробимость щебня при сжатии. Для определения этих характеристик используется специальный цилиндрический пресс и потолочный барабан. Механическая прочность щебня определяет способность этого материала противостоять различным силовым нагрузкам и воздействиям.

Для каждой исходной породы щебня применяются свои критерии оценки марки прочности по дробимости на предмет потери массы (%)

Так для гранитного щебня (изверженная порода) марка прочности по дробимости может быть в пределах от М600 до М1400 с различным % соотношением потери по массе в зависимости от марки.

Для гравийного щебня марка прочности в пределах М400-М1000 , так же с разными процентами потери по массе.

По прочностным показателям щебень подразделяют на следующие марки:

Средней прочности (М600-800);

Слабой прочности (М300-600);

Очень слабой прочности (М200);

ГОСТ 8267-93 определяет процентное содержание слабых частиц в щебне.

Нормируется, также, содержание частиц слабых пород в пробе щебня. Так, например, высокопрочный щебень не должен содержать более 5% слабых пород, щебень средней прочности — не более 10%.

ГОСТ 8267-93 так же регламентирует марку по истираемости от И1 до И4. Чем выше марка , тем больше % потери по массе при испытаниях.

Даже в самом качественном щебне присутствуют включения пылевидных и глинистых частиц. Высокое содержание этих примесей отрицательно сказывается на прочностных характеристиках бетонных смесей.

Присутствие этих включений в образцах щебня отрицательно сказывается, в первую очередь, на его прочности. Содержание глинистых и пылевидных частиц регламентируется.

Кроме мелких (мене 0,05 мм) частиц пыли и глины в составе щебня не должно находится глинистых комков, величина которых может быть от 1,25 мм до размера фракции щебня. Массовая процентная составляющая всех этих включений в пробе щебня строго нормируется и не должна превышать установленных величин.

Так, например, для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% (по массе).

Радиоактивность щебня

Одна из важнейших характеристик щебня. Высокопрочный щебень должен иметь показатель менее 370 Бк/кг (I класс радиоактивности), щебень для строительства дорог может иметь более 370 БК/кг (II класс радиоактивности).

Уровень радиоактивности щебня контролируется и подтверждается сертификатами и заключениями санитарно-эпидемиологических анализов.

Устойчивость щебня к циклам замораживания и размораживания. При замерзании вода увеличивается в объеме примерно на 10%, и образующийся лед оказывает разрывающее давление на частицы материала, снижает его прочность, а со временем и разрушает.

При определении этой качественной характеристики щебня в лабораторных условиях, обычно, применяют насыщение в растворе сернокислого натрия с последующим высушиванием. Количество циклов замораживания и оттаивания принимается до 200 и более в зависимости от класса сооружения и условий работы каменного материала в сооружении. Порода считается выдержавшей испытание на морозостойкость, если на образцах не обнаружено повреждений в виде трещин, расслоений, скруглений ребер и углов.

По морозостойкости щебень подразделяют на марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400. Для строительных конструкций применяют щебень с показателем морозостойкости не менее F300.

Влагоотдача щебня

Способность щебня терять находящуюся в его порах влагу. Характеризуется влагоотдача потерей воды в течении суток из пробы щебня при относительной влажности воздуха 60% и температуре воздуха 20 град.С. Определяется процентное отношение (массовое или объемное) потери влаги за этот период.

Показателем водоотдачи является время в часах, потребовавшееся для высушивания образца до постоянной массы.

Водонепроницаемость щебня

Способность зерен щебня пропускать воду под давлением. Водопроницаемость характеризуется количеством воды, прошедшей в течении одного часа через образец площадью один кв.м и толщиной 1м при постоянном давлении.

Водопоглощение щебня

Способность частиц щебня впитывать и удерживать в своих порах влагу.

Для определения водопоглощения берут три — шесть образцов щебня кубовидной формы с длиной ребра около 6 см, высушивают до постоянной массы при температуре 105—110° С, охлаждают и взвешивают. Затем образцы погружают в воду на 48 ч так, чтобы слой воды был на 2 см выше образцов. Через 48 ч образцы вынимают, вытирают влажной мягкой тканью и взвешивают.

Водопоглощение вычисляют в процентах по изменению массы или объема при помощи формул.

Гигроскопичность щебня

Способность щебня поглощать влагу из окружающего воздуха. Гигроскопичность влияет на такие показатели, как прочность, стабильность массы, формы и размера. Слишком высокая гигроскопичность щебня является его отрицательной качественной характеристикой.

Скальные породы для производства щебня

Гранит — это нерудная горная порода. В состав гранита входят следующие компоненты — кварц, плагиоклаз, калиевый полевой шпат и слюда. Гранитные горные породы очень широко распространены в континентальной земной коре. Плотность гранита — 2600 кг/м³, прочность на сжатие до 300 МПа.

Гранит очень прочный материал и при этом неоднородный по своему составу с высокими агдезионными свойствами. К минусам гранитного щебня можно отнести более высокую стоимость производства, а также более высокий радиационный фон, который часто встречается в местах добычи этого строительного материала.

Важно! При приобретении бетонной смеси на основе гранитного щебня требуйте паспорт качества бетона, в котором указан уровень радиоактивного фона. (ссылка на статью о паспорте на бетон).

Производство этого строительного материала нормируется ГОСТ 8267-93.

Наиболее востребованным на рынке считается гранитный щебень фракции 5-20 мм.

Сфера применения. Благодаря своим характеристикам гранитный щебень применяется при возведении сооружений с особыми требованиями к прочности — электростанций, высотных зданий, крупных производственных предприятий с тяжёлым оборудованием, мостов и дорожных развязок, аэродромов и пр.

Гравийный щебень

Гравийный щебень производят путем дробления различных легкодоступных горных пород. По своим характеристикам этот строительный материал уступает граниту, но при этом его прочности достаточно для большинства видов строительных работ.

Производство этого строительного материала нормируется ГОСТ 8267-93.

Основная, востребованная бетонным рынком фракция гравийного щебня 5-20 мм.

Сфера применения гравийного щебеня весьма разнообразна, благодаря невысокой цене и низкой радиоактивности. Щебень применяют в производстве железобетонных конструкций, в частном строительстве, при строительстве дорог и пр.

Известняковый щебень

Известняковый щебень получают путем дробления горной породы осадочного типа — известняка. Основным элементом является карбонат кальция, который не имеет выдающихся прочностных характеристик. К плюсам можно отнести его невысокую стоимость.

Известняковый щебень используется в производстве цемента, а также при возведении дорог с небольшой транспортной нагрузкой.

Перед покупателем часто встаёт вопрос выбора наполнителя для бетонной смеси. С одной стороны — цена обычного щебня, с другой — прочностные характеристики гранита. Безусловно, щебень из гранита прочнее и постройка из такого бетона будет долговечней. Это, безусловно, важно при возведении моста или высотного дома. Но насколько эти затраты будут оправданы при строительстве частного дома? В большинстве своём бетонная смесь на гранитном щебне будет иметь избыточные характеристики для гражданского домостроительства! С тем же успехом можно взять бетон марки М600 для заливки мелкозаглубленного фундамента для дачного домика. Вот только вопрос — зачем?

При выборе наполнителя для бетонной смеси лучше всего руководствоваться проектно-расчетной документацией, основанной на геологических исследованиях участка, и здравым смыслом. И уж точно следует задуматься о смене поставщика бетонной смеси, если он предлагает гранитный щебень для возведения фундамента забора.

Лещадность щебня

Щебень – крайне востребованный в современном строительстве материал. Однако при покупке следует познакомиться с некоторыми важными характеристиками, без которых качественное строительство невозможно. Одной из основных характеристик, по которым следует выбирать щебень для того или иного этапа строительства является лещадность. Данный показатель характеризирует процентное содержание зерен игольчатой и пластинчатой формы в общей массе материала. От степени лещадности напрямую зависит качество щебня: чем ниже лешадность, тем, соответственно, выше качество материала. Так, например, в качестве наполнителя целесообразно использовать щебень, имеющий кубовидную форму, так как он хорошо трамбуется. А вот при использовании породы с крупным зерном, пустот не избежать. В результате это приведет к снижению прочностных показателей конечной продукции, а также потребует большого количества раствора. Именно поэтому показатель лещадности следует учитывать при покупке щебня.

лещадность щебня

лещадность щебня

Схема разновидностей щебня: А – Кубовидный, Б – Остроугольный, В – Клиновидный, Г – Пластинчатый/Игловатый.

Надо сказать, что наиболее подходящие характеристики лещадности имеет гранитный щебень, так как его прочность дает возможность производить дробление без неправильного раскола.

Характеристика щебня с учетом лещадности

Классификация основывается на процентном содержании зерен с формой, отличающейся от кубовидной. Согласно показателям лещадности виды щебня делятся на 5 групп

Группа Содержание зерен пластинчатой и игловатой форм
I кубовидная до 10 %
II улучшенная от 10 % до 15 %
III обычная от 15 % до 25 %
IV обычная от 25 % до 35 %
V обычная от 35 % до 50 %

Остановимся подробнее на каждой из них:
К 1-й группе относится кубовидный щебень. Содержание нежелательных элементов в нем — около 10%. Как правило, такие показатели присущи гранитному щебню качественной обработки. Этот материал считается идеальным вариантом для изготовления ЖБК и формирования верхнего слоя дорожного покрытия.
Во 2-ю группу входит дробленый камень улучшенного качества. Содержание нежелательных зерен в нем — 10-15%. Данные параметры характерны для гранитного щебня.
Щебень, с показателями лещадности, характерными для 1-й и 2-й групп, считается наиболее востребованным, так как его можно использовать практически в любых строительных работах.
К 3-й группе относится обычный дробленый камень. Содержание элементов неправильной формы в нем составляет 15-25%. К 3-й группе лещадности может относится известняковый щебень.
4-я группа представлена щебнем с обычной обработкой, в котором содержится от 25 до 35% игловидных зерен.

Виды щебня, относящиеся к 3-й и 4-й группе, используются, преимущественно, в стекольной промышленности, а также для производства цемента. Щебень 3-й и 4-й групп лещадности не дает достаточного уровеня сцепления. По этой причине его нельзя использовать для производства строительных смесей и железобетонных элементов. Более того, при использовании такого щебня в качестве наполнителя он увеличивает расход бетона.

К 5-й группе относится строительный щебень с содержанием зерна неправильной формы в количестве 35-50%. Такой щебень считается материалом низкого сорта, поэтому используется не так часто, как другие виды. Ввиду низкой популярности и спроса такой щебень редко встречается на строительном рынке. В основном его применяют при возведении временных построек или формировании грунтовых дорог.

Как определить лещадность

Чтобы определить лещадность щебня, нет необходимости использовать особенную технику, — провести исследование можно и вручную. Количество зерен игловатой пластинчатой формы определяют отдельно для каждой конкретной фракции щебня. Вначале необходимо отобрать фракции, а затем с помощью штангенциркуля либо специального шаблона выполнить замеры. После этого нужно взвесить зерна неправильной формы, определив отношение их массы к массе образца. Полученное значение необходимо умножить на 100%, в результате чего получится интересующий нас показатель лещадности материала. Как видите, это несложный процесс, однако отнимающий большое количество времени.

лещадность щебня

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *