Шпилька без резьбы как называется
Перейти к содержимому

Шпилька без резьбы как называется

  • автор:

Шпилька приварная (без резьбы) Алюминий 6х30 мм.

Алюминиевая шпилька приварная, без резьбы, 6х30

Шпилька приварная без резьбы в основном используется с целью дальнейшей фиксации на ней необходимого оборудования, иногда при помощи стопорных колец для гладких валов или без их использования.

Шпильки приварные также называются заклепки приварные.

заклепка приварная

Также под заказ мы можем поставлять: Заклепка приварная 6х30 мм, латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь А2, А4

Винт, шпилька приварная ISO 13918 без резьбы латунь CUZn37

Винт, шпилька приварная ISO 13918 без резьбы латунь CUZn37. Купить оптом

Винт, шпилька приварная ISO 13918 без резьбы латунь CUZn37

Сопутствующие товары

Винт приварной (шпилька приварная) омедненая сталь ISO 13918

Винт приварной (шпилька приварная) омедненая сталь ISO 13918

Винт приварной ISO 13918 нержавеющая сталь А2 (шпилька приварная)

Винт приварной ISO 13918 нержавеющая сталь А2 (шпилька приварная)

Винт приварной ISO 13918 (шпилька приварная) алюминий AlMg3

Винт приварной ISO 13918 (шпилька приварная) алюминий AlMg3

Винт приварной ISO 13918 (шпилька приварная) ЛАТУННАЯ

Винт приварной ISO 13918 (шпилька приварная) ЛАТУННАЯ

Шпилька приварная ISO 13918 без резьбы сталь омедненная CuZn37

Шпилька приварная ISO 13918 без резьбы сталь омедненная CuZn37

Винт приварной, шпилька без резьбы ISO 13918 сталь нержавеющая А2

Винт приварной, шпилька без резьбы ISO 13918 сталь нержавеющая А2

Шпилька приварная ISO 13918 без резьбы алюминиевая AlMg3 купить оптом

Шпилька приварная ISO 13918 без резьбы алюминиевая AlMg3 купить оптом

Приварной винт ISO 13918, или как его называют — шпилька, выполнен из особого латунного сплава CUZn37 и не имеет резьбы. Винт представляет собой стержень цилиндрической формы с фланцем на конце и маленьким выступом для приварки по центру. Из-за отсутствия резьбы шпильку фиксируют при помощи стопорных колец или валов. Винт полностью соответствует международным требованиям качества и безопасности для здоровья и окружающей среды, он прочный и экологичный.

Преимущества материала

Благодаря материалу изготовления, а именно CUZn37, удалось получить крепеж, отличающийся высокой прочностью при любых механических и химических воздействиях. Его целостность не нарушается при воздействии высокой или низкой внешней температуры, а также он нейтрален к влиянию влаги в любом ее проявлении. Таким образом, полученное соединение не подвергается коррозии, и выдерживает перепады температуры на протяжении длительного срока эксплуатации конструкции.

Следует заметить, что инновационные технологии позволили создать специальное сварочное оборудование, которое не просто упрощает процесс, сокращая расход времени, но и дает совершенно точное, крепкое и аккуратное соединение. В отличие от использования обычного сварочного аппарата, в этом случае не возникают наплывы расплавленного металла. При этом подготовка к монтажу не является длительным процессом и сводится только к нанесению разметки для будущего крепежа. Дополнительно осуществлять подготовку в виде зенковки или просверливания отверстий нет необходимости. Это — одно из преимуществ использования приварного винта. Полученное соединение исключает прокрутки или сдвиг соединенных деталей.

Для сварки можно использовать несколько методов:

  • Дуговая;
  • Конденсаторная.

Последний вид сварки используется в том случае, если нужно создать точечное крепление. Также ее применяют для работы с окрашенными поверхностями, с листовым материалом, где толщина листа менее 8 мм, а также там, где необходимо создать соединение с разнородными или же цветными металлами.

Метод дуговой сварки используют тогда, когда необходимо получить очень крепкое надежное соединение, способное выдержать большие нагрузки. Как правило, это касается оборудования, используемого в сложных и экстремальных условиях или тяжелых конструкций.

Области применения

Учитывая показатели прочности, данный приварной крепеж применяется в ответственном строительстве, а также тяжелом машиностроении. Также допускается применение в приборостроении для нужд медицины и в пищевой промышленности.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ ПРИВАРНАЯ ШПИЛЬКА БЕЗ РЕЗЬБЫ

Рекомендуемые блоки питания: CD1501, CD 2301, CD3101, CDM1601, CDM2401, CDM3201, SCD 3201.

Рекомендуемые сварочные пистолеты: C08, CA08.
Рекомендуемые автоматические сварочные пистолеты/головки: PAH-1; KAH1, KAH412.
Материалы: Сталь нержавеющая, 1.4301/03 (A2-50).

НЕРЖАВЕЮЩАЯ ПРИВАРНАЯ ШПИЛЬКА БЕЗ РЕЗЬБЫ

Приварной крепеж представляет собой крепежные изделия (шпильки, втулки, гайки) с внутренней или наружной резьбой, которые привариваются (пристреливаются) в предварительно размеченные места на листовых заготовках с помощью конденсаторной сварки или дуговой сварки с коротким циклом. Шпильки и втулки привариваются за счет расплавления головки на шляпке крепежного элемента. Такой крепеж относится к нестандартизированным изделиям. Основные сферы применения приварного крепежа:

  • производство корпусного оборудования,
  • приварка гвоздей для фиксации теплоизоляции в строительстве.

Такие крепежные изделия, как правило, покупают вместе со сварочным оборудованием.

Основная сфера применения технологии приваривания шпилек и приварных втулок конденсаторной сваркой:

  • лабораторное и медицинское оборудование,
  • производство пищевого оборудования,
  • обработка листового металла,
  • приборостроение и производство электротехнических шкафов.

Преимущества приварки крепежных элементов:

  1. При высокой производительности сварочного аппарата процесс приварки становится автоматизированным.
  2. На лицевой стороне изделия не остается следов.
  3. Надежность крепления.

Виды процессов приварки

  • CD — Конденсаторная сварка крепежных изделий с контактным поджигом.
  • ISO — Конденсаторная (HVAC) и дуговая (FRI) сварка для изоляции.
  • Дуговая сварка — ARC.
  • SC — Кратковременная контактно-дуговая сварка.
  • Технология MARC — технология приваривания гаек и втулок магнитным полем.

Лист металла не подвергается деформации или обесцвечиванию с обратной стороны, даже если он имеет гальваническое покрытие или заламинирован пластиком.

Приварные крепежные элементы как правило привариваются к листам металла толщиной до 6 мм. Приваренный элемент остывает в течение минуты и использовать данное соединение можно практически сразу после процесса приварки.

Самые ходовые размеры приварных шпилек:

Приварные шпильки: характеристика крепежа

Приварной шпилькой называют метиз, который выглядит как цилиндр из металла, снабженный наружной резьбой (иногда бывает и без резьбы). Разновидности этих крепежных элементов отличаются размерами, диаметром и шагом резьбы. Используют их для различных высокопрочных соединений в конструкциях с сильными нагрузками.

privarnaya

Приварные шпильки бывают метровые и двухметровые. Тонкий цилиндрический стержень легко режется специальными инструментами под нужную длину. Концы шпильки привариваются для создания дополнительной прочности места соединения.

Материал

Обычно метизы для приварки изготавливают из оцинкованной или омедненной стали. В качестве сырья используют также латунь и нержавейку. Окончательный критерий для выбора материала — необходимые крепежные особенности изделия и тот состав, из которого произведены компоненты.

Среди многообразия этих крепежных элементов можно выделить следующие:

  1. Приварная шпилька с внешней резьбой. Пожалуй, самый популярный вариант приварного метиза. Чаще всего используется для присоединения навесного оборудования на металлическую поверхность.
  2. Приварная шпилька с внутренней резьбой. Фиксация этого метиза осуществляется за счет ввинчиваемого болта.
  3. Приварная шпилька гладкая. Этот крепеж не имеет резьбы. Иногда применяется в комплекте со стопорными кольцами для гладкого вала.
  4. Шпилька «Ель». Отличается от других видов приварных шпилек ярко выраженной резьбой с широким шагом. Такая резьба хорошо удерживает изделие в мягких материалах типа резины, пластмассы или дерева.

Шпильки производятся по определенному ГОСТу, на который можно опираться при выборе нужного метиза. ГОСТ 20042-76 относится к метизам диаметром от М2 до М48 с одинаковыми резьбовыми концами. Шпильки с односторонними и двусторонними резьбовыми концами регулируются ГОСТ 9066-75, а шпильки с ввинчиваемым концом для латунных, стальных и бронзовых элементов — ГОСТ 20032-76 — ГОСТ 20042-76. Изготавливают приварные шпильки согласно стандарту BS EN ISO 13918 с использованием технологии холодного штампования.

Преимущества и недостатки

крепеж приварной

Как любой метиз, приварная шпилька имеет свои положительные качества и недостатки, зная о которых можно добиться оптимального результата в использовании этих крепежей. Изделия хорошо подходят для труднодоступных мест, а фиксация составляющих происходит при равномерно распределенной нагрузке. Компоненты фиксируются надежнее, чем, скажем, при использовании болтов. Не стоит забывать, что шпилька может иметь две резьбы разного диаметра с двух концов, что бывает очень удобно.

Из недостатков можно отметить тот факт, что алюминиевых метизов с мелкой резьбой не существует — они конструктивно ненадежны и быстро выходят из строя. Потому мастера вынуждены применять для таких целей винты. И вообще, приварная шпилька — метиз достаточно большой, что существенно ограничивает возможности его применения.

Сферы применения

Алгоритм крепления, при котором метиз приваривается к рабочей поверхности, широко распространен в тепло- и электроэнергетике, автомобилестроении и судостроении, тяжелой промышленности и приборостроении, а также при производстве медицинского оборудования высокой точности. Кроме того, с использованием приварного крепежа производится масса монтажных работ:

  • Монтаж элементов трубопроводных и звукоизоляционных систем.
  • Монтаж крышек и фланцев.
  • Монтаж разнообразных элементов электротехники: заземляющих лепестков, хомутов для фиксации кабелей проводки.
  • Монтаж воздуховодов и вентиляции, огнеупорных, изоляционных и жаропрочных компонентов.
  • Монтаж шкафов и панелей для электрического оборудования.
  • Монтаж и сборка дверей, стенных панелей, табличек и знаков.

приварные метизы

Особенности монтажа

Самый известный алгоритм работы с приварным крепежом — это конденсаторная сварка, подходящая большинству рабочих материалов толщиной от полусантиметра. Существует также контактно-дуговая сварка, специфика которой заключаются в использовании специальных колец из керамики. Они предохраняют рабочие поверхности от возможного растекания металла. Второй описанный тип работы характеризуется повышенной надежностью крепежа при дальнейшей эксплуатации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *