Шуруп прокручивается в пластмассе что
Перейти к содержимому

Шуруп прокручивается в пластмассе что

  • автор:

Шуруп прокручивается в пластмассе что

Метод достаточно прост, поэтому без рисунков/фото.

1. По возможности рассверливаем на 1.5-3 мм отверстие с сорванной резьбой. Тут сами смотрите, чтобы вся конструкция не потеряла прочности. Кстати, очень было бы неплохо, если стенки будут иметь шероховатости и неровности.

2. Берем наш любимый эпоксилин. Смешиваем необходимое количество, и запихиваем в рассверленную дырку. Можно чем-то тонким (зубочистка например, или сверло) выдавить по центру излишки, т.к. саморезом/винтом, который занимает 80% площади это сделать непросто.

3. РОВНО вкручиваем сморез/винт до упора, тем самым выдавив оставшиеся излишки чудо-материала.

4. Крайне аккуратно, без усилий выкручиваем саморез/винт и оставляем на час до полного застывания.

p.s. Утром проверю крепость получившегося решения, а так же плюсы/минусы и отпишусь

01.03.2009, 03:34

яб смазал болтик моторным маслом и оставил там до утра.
а вообще идея очень хорошая!
ждём конца эксперимента!

Шуруп прокручивается в пластмассе что

КОНФЕРЕНЦИЯ СТАРТКОПИ
Принтеры, копировальные аппараты, МФУ, факсы и другая офисная техника:
вопросы ремонта, обслуживания, заправки, выбора

0. Анатолий5 13.03.13 20:20

Иногда бывает что винт в пластмасе провенулся Кто как решает этот вопрос?

1. ASSP 13.03.13 20:27

Хм. Если следовать законам физики, то, в этом случае, надо либо «добавлять» материал в отверстие, либо увеличивать диаметр(или изменять шаг резьбы) шурупа.

2. КАТ 13.03.13 20:46

. вариантов много — каждый выбирает себе тот, который ему более удобен.
Из наблюдений 😉 — порой приносят технику в ремонт со свёрнутой резьбой в пластмассе и самостоятельно отремонтированной. Варианты, что мне встречались:
1 место по повторяемости: кусок спички или зубочистки засунутый в отверстие и по ней закручен винт ( в принципе, логично — кусок спички уменьшает диаметр отверстия и винт не прокручивается, держит..), ну и как варианты — вместо спички либо кусочек фольги, либо обломок тонкой пластмассы ( чаще всего встречается обрезок пластикового хомута ).
2 место: установка в это отверстие винта большего диаметра/длины ( в зависимости от того позволяет ли место использовать винты бОльшего размера ).
3 место: Различные клеи или затвердевающие наполнители. . даже пару раз встречалось, что сажали винт на что-то типа суперклея. Как ни странно, винт при большом усилии всё-таки откручивался ( и даже в застывшем клее резьба осталась, так что, винт обратно нормально закручивался..), но в одном случае выдавленный винтом из отверстия, клей попал в щель между соединяемыми деталями — винт-то я открутил, но вот чтобы разъеденить склеившиеся поверхности пришлось поработать зубилом. Только чудом пластмассу на расколол.
4 место: Народ просто забивает. . не в смысле забивает винт молотком, а вставляет винт в отверстие и забивает на то, что он ни чего не держит, при чём даже не всегда винт в отверстие вставляет — забивает на то, что винта нет.

3. Contrabas 13.03.13 20:55

А ещё люди придумали эпоксидный клей и пластмассу, которая легко растворяется в ацетоне. Но это не годится, когда некогда изголяться..

4. mhz86 13.03.13 20:57

в основном использую
КАТ (2): 2 место
На FC’шном копире были сильно разбиты отверстия рельсы стола. Просверлил большего диаметра, обработал надфилем, что бы очень плотно влезла пластмассовая ось (ось флажка печки mf 6550), посадил ее на клей и просверлил отверстие под штатные шурупы.

Contrabas (3): когда некогда изголяться.. КАТ (2): Народ просто забивает

Отредактировано 20:57 13.03.13 mhz86

5. КАТ 13.03.13 20:57

Contrabas (3): пластмассу, которая легко растворяется в ацетоне. — ну, да — капнуть две-три капли дихлорэтана в отверстие и вставить винт.

6. Contrabas 13.03.13 21:05

(5) А вот и да..
Иногда приносят такое.. Картриджи со строительными шурупами, и вместо штифтов тоже.. Там такие отверстия, которые хочется назвать дыркой..

7. ASSP 13.03.13 21:51

(6) «Когда полощадь «дыры» начинает превышать площадь изделия, то такое изделие считается недействительным». Изречение моего школьного мастера по «труду». )))

8. Contrabas 13.03.13 22:04

(7) Хороший видать мастер, грамотный, раз помнишь.. )) К нам такие зачастую кадры приходят, что видать не было у них школьного мастера по труду, и по физике и много ещё по чём.. Гвоздь дома забить не могут, да телефонную розетку прикрутить.. (

9. Buba 13.03.13 22:20

10. Ingmar 13.03.13 22:35

когда отверстия не просто разбиты, а вырваны с куском пластмассы я использую смесь соды с цианакрилатом. Получившееся масса прекрасно сверлится, обрабатывается напильником и намертво прилипает к пластику. единственный минус застывает менее чем за секунду.

11. ASSP 13.03.13 22:41

(8) Да простят меня модераторы в очередной раз — мне вообще очень повезло на учителей. Тот самый упомянутый мною мастер научил меня работать на токарном и фрезерном станках и держать(и пользоваться) правильно(а это гораздо труднее любых станков) отвёртку, молоток, стамеску и т.д. Хорошие были учителя в старые времена. )))
Вот только с учителем химиии мне не повезло. Фамилия её была (кто хочет — верит, а кто хочет — нет) Каплан. Наверное, все догадаются, какой первый вопрос я ей задал при «знакомстве». )) После чего выше «трояков» по химии я не поднимался и «красный диплом» накрылся не менее великим «медным тазом». )))

12. Andrew 14.03.13 00:48

специально для этих целей стоит баночка дихлорэтана с растворенной в ней пластиковой заглушкой от компьютерного слота 5.25 до консистенции густой сметаны. Пару капель в дырку, и вставляю шуруп. Когда в следующий раз картридж приходит, замечательно выкручивается и закручивается. И вообще этой массой много чего восстанавливал, но в последнее время к термоклею пристрастился(хотя для резьбы он не подходит — к шурупу пристаёт сильнее, чем к пластмассе)

Принтеры, копировальные аппараты, МФУ, факсы и другая офисная техника:
вопросы ремонта, обслуживания, заправки, выбора

Переход в графическую версию

Как выкрутить саморез, если резьба прокручивается?

Саморез в замке железной двери и сидит глубоко, ничем не подцепить.

комментировать
в избранное
Ким Чен Ын [548K]
8 лет назад

Предложу свои варианты:

Я так понял что сорвана резьба, или на саморезе, или в «теле» куда закручен саморез.

Подложить отвёртку с плоским и тонким жало под головку самореза и придавить её в вниз, при этом фигурной отвёрткой откручивать саморез.

Постоянное давление даст возможность проскочить участок с плохой резьбой.

при первой возможности подцепляем саморез плоскогубцами (можно пинцетом) и выкручиваем.

Если ни чего не помогает, саморез сидит глубоко, то остаются варианты с дрелью и сверлом, сверло конечно же по металлу.

Сверло , его диаметр, должно быть меньше тела (не головки) самореза.

Первый вариант понятен, мы высверливаем, на место старого самореза вкрутим более длинный, или бОльший по диаметру.

Второй вариант, сверло чуть загоняем в саморез, далее разводим «губки» патрона дрели, сверло остаётся торчащим в саморезе.

Зажимаем концевик сверла, плоскогубцами и откручиваем против часовой стрелки.

Этому методу много, лет, но именно сверло в саморезе, чаще всего срабатывает в подобной ситуации, да и точно такой же саморез можно установить вместо вынутого, это тоже плюс к методу.

автор вопроса выбрал этот ответ лучшим
в избранное ссылка отблагодарить

Все суппер, так меня спас!! Спасибо огромное. Спецом зарегился, что бы коммент написать, а то я уже и плоскогубцы и даже ножи пробовал с двух сторон что бы вынуть этот шуруп — более года назад

комментировать
Elden [103K]
7 лет назад

Сначала давайте я уточню, что это вообще за проблема такая, как прокручивающийся саморез:

А именно — получается, что саморез вошёл в определённый материал по часовой стрелке, прокручивая впереди себя отверстие, а далее вращаясь зацепившись за материал своей накатанной резьбой.

Получается, что саморез должен за эту резьбу держаться в материале и выкручивая его оттуда против часовой стрелки он должен с каждым витком вращения вылезать из материала.

Но этого не происходит и все называют эту проблему — прокручивается резьба.

Но что там на самом деле произошло, апричин может быть как минимум три:

1) У самореза слизана резьба и крутя его, он просто не может зацепиться за материал, чтобы выйти из него.

2) Саморез целый, но слизало сам материал и он просто прокручивается вместе с саморезом.

3) Если материал тонкий, то возможно слизало только часть резьбы, которая в материале находилась, а остальная часть не может за него зацепиться.

Во всех случаях необходимо сделать вот что — тянуть саморез из материала, где он сидит и крутить против часовой стрелки.

Но что делать, если он глубоко и подлезть нельзя?

Тогда пробуйте под шляпку самореза что-то засунуть, допустим шило, но лучше всего закрутить туда мягкий мебельный шуруп с тонкой резьбой. Тогда этот третий элемент будет способствовать выдавливанию самореза из гнезда.

Если тяжело крутить отвёрткой, то можно попробовать вогнать в прорезь (для креста) биту, как на рисунке (Д), либо что-то похожее так, чтобы бита в саморез вошла с натяжкой под удары молотка и не могла просто так вылезти.

Восстановление резьбовых соединений пластик-саморез при «слизаной» резьбе.

Часто при ремонте аппаратуры приходится многократно развинчивать и свинчивать сединения выполненные ввинчеными в отверстия в пластике саморезами. естественно при пр. счетах конструкторов (велик диаметр отверстия и саморез лишь немного касается свеей резьбой материала сстенок) или из-за перетяжки резьба слизывается и соединение не держит. Как его восстановить в домашних условиях, особенно для тонкостенных деталей и саморезов малого диаметра 1-1,5 мм.

Для толстостенных я применяю вклеивание в рассверленное отверстие металлической резьбовой втулки с насечкой, добываемой из текстолитовой монтажной стойки времен расцвета объемного монтажа. Но когде сама деталь (пприлив для винта) меньше диаметра самой тонкой втулки — как быть. При условии сохранения разборности соединения и использовании штатного самореза (подобрать больший по диаметру проблематично обычно) Пробывал заливать раствором ABSа в дихлорэтане с последующим формированием отверстия иглой «по мягкому» — толку не много — при вворачивании вырывает из отверстия эту массу. Эпоксидка делает соединение неразборным, лишает возможности затяжки.

ЗЫЖ Большая просьба к модераторам — пожалуйсто не сносите тему в «не про Радио» — там одни тролли живут и тема становится некому невидна за 5 минут.

Я, кроме вклеивания мет. втулок, делал еще такими способами:
1- быстрый.
Отрезок ПВХ-кембрика (не термо) внутрь отверстия. Диаметр кембрика должен быть немного больше диаметра отверстия. После первого ввинчивания кембрик заполняет резьбу и держится сравнительно долго.
2-надежный.
Заливаю целиком разрушенную часть 3-минутным эпокси (типа ABRO), затем засверливаю и метчиком делаю «черновую» резьбу. Проверяю «вход» самореза, если очень туго — рассверливаю чуть большим диаметром и повторяю нарезку.
Еще — правильная резьба самоформируется, если шляпу самореза нагреть паяльником. Но нужно успеть сразу же его вывинтить.

Когда-то я видел, да и точил сам резьбовые втулки с гайкой. А если материал термопластичный, то просто вплавлял в него гайку потолще.

Залеплял отверстие «холодной сваркой» («Эпоксилин»), дожидался, пока затвердеет наполовину (чуть больше), протыкал по центру отверстие толстой иголкой, вкручивал саморез, предварительно намазанный вазелином, но не затягивал его, потом дожидался полного затвердевания и тогда затягивал. Протыкание иглой в том числе и для того, чтобы впереди самореза осталось свободное место для окончательного затягивания.

Если восстанавливается «высокая тонкая» ножка для самореза, натягиваю на неё снаружи тонкостенную металлическую трубку, пружину подходящего диаметра (накручиваю против витков пружины, иначе не лезет), на крайний случай — навиваю медный провод.

f300: Еще — правильная резьба самоформируется, если шляпу самореза нагреть паяльником. Но нужно успеть сразу же его вывинтить.

Вот этот способ самый надёжный, он полностью восстанавливает штатную резьбу. Сразу вывинчивать не надо, я обычно даю остыть, тогда заново сформированная резьба сохраняет форму.
Задачка осложняется, если основа не термопластичная (текстолит) или металлическая. Если мягкий металл (алюминий, медь), то помогает осадка отверстия плоским молотком на плоской наковальне.

Папа Карло: Папа Карло ◊
сегодня, 11:29
Когда-то я видел, да и точил сам резьбовые втулки с гайкой. А если материал термопластичный, то просто вплавлял в него гайку потолще.

В данном случае отверстия в торцах стоек (точнее осей) Ф4 мм наружний. Вворачивается саморезы примерно 1,5 мм диаметром.

Хоть винты М1,6 домтупны, втулок таких не достать. А гайка уже как раз со стойку размером.

AN1440: AN1440
сегодня, 12:44
Залеплял отверстие «холодной сваркой» («Эпоксилин»), дожидался, пока затвердеет наполовину (чуть больше), протыкал по центру отверстие толстой иголкой, вкручивал саморез, предварительно намазанный вазелином, но не затягивал его, потом дожидался полного затвердевания и тогда затягивал. Протыкание иглой в том числе и для того, чтобы впереди самореза осталось свободное место для окончательного затягивания.

Дал толстых должно прокатить — хорошая идея.

Основа термопластичная, но откуда взяться материалу для заполнения отверстия. Тут как раз брак — отверстия великоватого жиаметра для саморезов. Саморезы держат от соскальзывания шестерни.

А в «технологию» слабо было написать? И не надо было бы к модераторам обращаться.
.
Но я всё же спрошу: что это такой за ремонт, что «приходится многократно развинчивать и свинчивать сединения»?
Собственно, есть опыт: саморез предназначен для единоразового соединения. При повторном, вполне вероятно нарезание новой резьбы с вытекающими последствиями. Чтобы этого не случалось, нужно при ввинчивании самореза повторно аккуратно «нащупать» старую нарезку. Не надо создавать проблем, тогда и не придётся их решать!
Есть еще один совет: саморезы, даже самые классные, имеют индивидуальный заход. Поэтому, при разборке-сборке следует заворачивать конкретный саморез в конкретное отверстие. Возможно, для кого-то это напряжно, поскольку, обычно, все болтики сваливаются в кучку.
Всем успехов в аккуратности!

Wladimir_TS: металлической резьбовой втулки с насечкой, добываемой из текстолитовой монтажной стойки времен расцвета объемного монтажа

А где Вы их берёте? Ищу, не могу найти.

Wladimir_TS: Основа термопластичная, но откуда взяться материалу для заполнения отверстия.

Берётся откуда-то — не было случая, чтобы способ не сработал. Полагаю, что винт раздвигает пластик, а когда его нагреть, пластик за счёт собственной упругости сходится — вот и материал. Ну и на крайняк брать саморез чуть большего диаметра (скажем, вместо 2,5 мм взять 3мм).

ЮХа: саморез предназначен для единоразового соединения. При повторном, вполне вероятно нарезание новой резьбы с вытекающими последствиями.

Верно только для случая самореза, предназначенного для металла. У него на конце выемка с острой режущей кромкой, и эта кромка при каждом ввинчивании будет срезать материал. Для пластика же, как правило, применяется саморез с острым кончиком, на который продолжается резьба — он раздвигает пластик, не прорезая его, и позволяет завинчивать-развинчивать многократно.

ЮХа: саморезы, даже самые классные, имеют индивидуальный заход.

Как такое может быть? Всегда полагал, что саморез — изделие стандартизованное, и его параметры прописаны в законе. Другое дело, что их есть кучи классов, видов и подвидов, которые легко спутать.

flower: А где Вы их берёте? Ищу, не могу найти.

Маленькие диаметры можно паялом выплавить даже из корпуса старого мобильника, большие — из пластиковых шасси старых сканеров и принтеров.

Форум про радио — сайт, посвященный обсуждению электроники, компьютеров и смежных тем.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *