Электроды к какой группе товаров относятся
Перейти к содержимому

Электроды к какой группе товаров относятся

  • автор:

СТО Классификатор ресурсов: раздел 25.93.15 Проволока, присадочные прутки, стержни, пластины, электроды с покрытием или с флюсовым сердечником

1.1 Настоящим стандартом описывается детализированная классификация по разделу, соответствующему коду КПЕС-2008 25.93.15 Проволока, присадочные прутки, стержни, пластины, электроды с покрытием или с флюсовым сердечником, который является частью Классификатора ресурсов.

1.3 Раздел Классификатора соответствует разделу ОК 034-2014 25.93.15 «Проволока, прутки присадочные, стержни, пластины, электроды с покрытием или проволока с флюсовым сердечником» и полностью гармонизирован с ним.

1.4 На стадии разработки Классификатора ресурсов было проведено исследование технико-экономической информации, относящейся к данному разделу. В том числе были рассмотрены современные тенденции развития отраслей бизнеса и рыночной конъюнктуры, нормативная и техническая документация, международные и российские стандарты. При этом были проанализированы и учтены следующие документы:

2 Особенности классификации

2.1 Раздел ОК 034-2014 «Проволока, прутки присадочные, стержни, пластины» противоречит наименованию КПЕС-2008 «Проволока, присадочные прутки, стержни, пластины, электроды с покрытием или с флюсовым сердечником», из названия которого следует, что к данному коду относятся перечисленные виды изделий с покрытием или с флюсовым сердечником. Поэтому, и в целях соблюдения принципа иерархичности, к разделу «Проволока, прутки присадочные, стержни, пластины» следует относить изделия с покрытием, либо флюсовым сердечником.

2.2 На основании анализа рыночной конъюнктуры, а также по причине того, что лента порошковая наплавочная не классифицирована на других кодах ОК 034-2014, было принято решение отнести ее к разделу 25.93.15.110 «Проволока, прутки присадочные, стержни, пластины».

2.3 Данный стандарт не распространяется на пластины, т.к. они классифицированы на кодах: 24 Основные металлы, 25 Готовые металлические изделия, кроме машин и оборудования, 26 Компьютерное, электронное и оптическое оборудование, 27 Электрическое оборудование, 28 Машины и оборудование, не включенные в другие группировки.

2.4 Классификационный признак «Тип электрода», используемый в классификации раздела ОК 034-2014 25.93.15.120 «Электроды с покрытием» был принят на основании анализа нормативной документации и рыночной конъюнктуры. Во избежание дублирования единичных ресурсов, при классификации необходимо относить электроды к конкретной группе по назначению в соответствии с их типом.

2.5 Анализ рынка показал, что электроды могут изготавливаться с отклонениями в размерах диаметра от принятых в ГОСТ 9466-75. В связи с этим было принято решение при классификации относить электроды с нестандартными размерами к диаметрам согласно ГОСТу 9466-75 с округлением в меньшую сторону. Например, электрод с диаметром 2,6 мм необходимо отнести к ресурсу с диаметром 2,5 мм.

2.6 Согласно ГОСТу 9466-75 допускается изготовление электродов с диаметрами: 3,15; 3,25; 6,3 и 12,5 мм. Для оптимизации классификации было принято решение относить данные электроды к ресурсам с диаметрами 3, 6 и 12 мм соответственно. Например, «Электроды Э42, диаметр 3 мм (3,15; 3,25) мм», «Электроды Э42, диаметр 6 мм (6,3) мм», «Электроды Э42, диаметр 12 мм (12,5) мм».

2.7 Данный стандарт не распространяется на проволоку стальную сварочную омедненную, которую следует относить к коду 24.34.11 Холоднотянутая проволока из нелегированной стали, 24.34.13 Холоднотянутая проволока из прочей легированной стали.

2.8 Данный стандарт распространяется на электроды металлические плавящиеся с покрытием для сварки, наплавки, резки и строжки. Прочие виды электродов к данному стандарту не относятся.

2.9 Электроды иностранного производства необходимо относить к ресурсам согласно отечественным аналогам. Как правило, изготовитель, либо его официальный дистрибьютор, указывает в описании соответствие типу/марки электрода по российским стандартам.

2.10 В целях оптимизации классификации было принято решение не учитывать длину электродов, вид и толщину покрытия.

2.11 На основании анализа нормативной документации (отечественного ГОСТ 26271-84 и международного стандарта DIN EN ISO 17632), для классификации проволоки порошковой для дуговой сварки, были введены диапазоны прочностных характеристик металла шва.

2.12 На основании анализа рынка и нормативной документации было принято решение не использовать при классификации проволоки порошковой параметры: конструкционное исполнение, марка, твердость наплавленного металла. Данное решение обосновано тем, что отечественные и зарубежные изготовители по-разному определяют основные параметры данного изделия.

2.13 Классификация является пополняемой и изменяемой в случае появления новых товаров, замены или прекращения производства существующих.

Код ТН ВЭД 8311100001: с сердечником из черных металлов и покрытием из тугоплавкого материала

Термин «тугоплавкий» в данной подсубпозиции указывает, что материал покрытия электрода по своим свойствам схож с флюсом плавильных печей для металла и потому обладает характеристиками тугоплавкого материала. Покрытие используется для направления дуги и образования окалины для защиты свариваемого изделия.

8311 Проволока, прутки, трубы, пластины, электроды и аналогичные изделия, из недрагоценных металлов или из карбидов металлов, с покрытием или с сердечником из флюсовых материалов, используемые для низкотемпературной пайки, высокотемпературной пайки, сварки или осаждения металлов или карбидов металлов; проволока и прутки из спеченного порошка недрагоценных металлов, используемые для металлизации распылением: Пояснения к ТНВЭД

В данную товарную позицию включаются проволока, прутки, трубы, пластины, электроды и аналогичные изделия из недрагоценного металла или карбидов металлов, используемые для низкотемпературной пайки, высокотемпературной пайки, сварки или осаждения металлов или карбидов металлов, при условии , что они с покрытием или сердечником из флюсового материала; в последнем случае внешняя часть обычно состоит из трубки или иногда из завернутой спиралью ленты. Проволока, прутки, трубы, пластины, электроды и т.д., выполненные из недрагоценного металла, без покрытия или сердечника из флюсового материала, не включаются в данную товарную позицию ( группы 72 – 76 и 78 – 81 ).

Материалы, используемые для покрытия или наполнения, являются флюсами (например, хлорид цинка, хлорид аммония, бура, кварц, смола или ланолин), которые иначе пришлось бы добавлять отдельно при низкотемпературной пайке, высокотемпературной пайке, сварке или осаждении. Электроды и т.д. могут также содержать присадочный металл в порошкообраз ной форме. При электросварке покрытие может также содержать некоторый жаростойкий материал (асбест и т.д.), чтобы направлять электрическую дугу на подлежащую сварке деталь.

При дуговой электросварке используются покрытые электроды или проволока электродная. Первые состоят из металлического сердечника и покрытия из неметаллического материала, которое может иметь разную толщину и состав. Электродная проволока является изделием с полостью, заполненной материалом, аналогичным применяемому для покрытия электродов. Такая проволока поставляется в бухтах или на катушках.

Металлические пластины, готовые для высокотемпературной пайки, вставляются между подлежащими соединению частями (обычно из черных металлов). Они состоят из металлической полоски, проволочной ткани или решетки, покрытой флюсом; для использования им может быть придана специальная форма, либо они могут иметь форму полосок, пригодных для разрезания, если это требуется.

В данную товарную позицию включаются также проволока и прутки, получаемые путем экструдирования порошка недрагоценного металла (обычно никеля), спеченного со связующим веществом на основе пластмасс, и используемые для металлизации распылением различных материалов (например, металлов или цемента).

В данную товарную позицию не включаются проволока и прутки с полостью для припоя, который, кроме флюсового материала , состоит из сплава, содержащего 2 мас.% или более какого — либо драгоценного металла ( группа 71).

83 Прочие изделия из недрагоценных металлов: Примечания ТНВЭД

  • 1. В данной группе части изделий, изготовленные из недрагоценных металлов, должны включаться в те же товарные позиции, что и изделия, в состав которых они входят. Однако изделия из черных металлов товарной позиции 7312, 7315, 7317, 7318 или 7320 или аналогичные изделия из других недрагоценных металлов (группы 74 – 76 и 78 – 81) не должны рассматриваться в качестве частей изделий, включаемых в эту группу.
  • 2. В товарной позиции 8302 термин «мебельные колеса» означает мебельные колеса или ролики диаметром (включая, в соответствующих случаях, шину) не более 75 мм или те же колеса или ролики диаметром (включая, в соответствующих случаях, шину) более 75 мм при условии, что ширина колеса или шины, насаженной на него, составляет менее 30 мм.

83 Прочие изделия из недрагоценных металлов: Пояснения к ТНВЭД

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Несмотря на то, что в группах 73 – 76 и 78 – 81 изделия классифицируются в соответствии с конкретным металлом, к данной группе, как и к группе 82, относятся некоторые отдельные типы товаров независимо от недрагоценного металла, из которого они изготовлены.

В основном части из недрагоценного металла должны классифицироваться вместе с изделиями, в состав которых они входят (см. примечание 1 к данной группе). Однако в данную группу не включаются пружины (даже если они сделаны специально для замков и т.д.), цепочки, тросы, гайки, болты, винты или гвозди; все эти товары рассматриваются в соответствующих товарных позициях групп 73 – 76 и 78 – 81 (см. примечание 2 к разделу XV и примечание 1 к данной группе).

РАЗДЕЛ XV Недрагоценные металлы и изделия из них (гр. 72-83): Примечания ТНВЭД

  • 1. В данный раздел не включаются:
    • (а) готовые краски, чернила или другие изделия на основе металлических чешуек или порошка (товарные позиции 3207 – 3210, 3212, 3213 или 3215);
    • (б) ферроцерий или пирофорные сплавы прочие (товарная позиция 3606);
    • (в) головные уборы или их части товарной позиции 6506 или 6507;
    • (г) каркасы зонтов или другие изделия товарной позиции 6603;
    • (д) товары группы 71 (например, сплавы драгоценных металлов, недрагоценные металлы, плакированные драгоценными металлами, бижутерия);
    • (е) изделия раздела XVI (машины, оборудование, механизмы и электротовары);
    • (ж) собранные звенья железнодорожных или трамвайных путей (товарная позиция 8608) или другие изделия раздела XVII (транспортные средства, суда и лодки, летательные аппараты);
    • (з) инструменты или аппаратура раздела XVIII, в том числе пружины для всех видов часов;
    • (и) свинцовая дробь для боеприпасов (товарная позиция 9306) или другие изделия раздела XIX (оружие и боеприпасы);
    • (к) изделия группы 94 (например, мебель, основы матрацные, светильники и осветительное оборудование, световые вывески, сборные строительные конструкции);
    • (л) изделия группы 95 (например, игрушки, игры, спортивный инвентарь);
    • (м) ручные сита, пуговицы, ручки для письма, держатели для карандашей, перья для авторучек, моноопоры, двуноги, треноги и аналогичные изделия илипрочие изделия группы 96 (разные готовые изделия); или
    • (н) изделия группы 97 (например, произведения искусства).
    • (а) изделия товарной позиции 7307, 7312, 7315, 7317 или 7318 и аналогичные изделия из прочих недрагоценных металлов, кроме изделий, специально предназначенных для использования исключительно в имплантатах, применяемых в медицине, хирургии, стоматологии или ветеринарии (товарная позиция 9021);
    • (б) пружины, рессоры и листы для них из недрагоценных металлов, кроме пружин для часов всех видов (товарная позиция 9114); и
    • (в) изделия товарных позиций 8301, 8302, 8308, 8310, а также рамы и зеркала из недрагоценных металлов товарной позиции 8306.
    • В группах 73 – 76 и 78 – 82 (за исключением товарной позиции 7315) ссылки на части товаров не включают в себя ссылки на части общего назначения, определенные выше. При условии соблюдения положений предыдущего абзаца и примечания 1 к группе 83 изделия, включаемые в группу 82 или 83, исключаются из групп 72 – 76 и 78 – 81.
    • (а) сплав недрагоценных металлов классифицируется как сплав того металла, содержание которого по массе превосходит содержание любого другого металла;
    • (б) сплав недрагоценных металлов, включаемых в данный раздел, и элементов, не входящих в данный раздел, классифицируется как сплав недрагоценных металлов данного раздела, если масса соответствующих металлов равняется или превосходит общую массу других элементов в этом сплаве;
    • (в) в данном разделе термин «сплавы» относится к спеченным смесям металлических порошков, гетерогенным однородным смесям, полученным сплавлением (кроме металлокерамики), и интерметаллическим соединениям.
    • изделия из недрагоценного металла (в том числе из смешанных материалов, рассматриваемых, в соответствии с Основными правилами интерпретации, как изделия из недрагоценного металла), содержащие два или более недрагоценных металла, классифицируются как изделия из того недрагоценного металла, который преобладает по массе, за исключением тех случаев, когда есть специальная оговорка.
    • Для целей данного примечания:
      • (а) черные металлы разных видов следует рассматривать как один и тот же металл;
      • (б) согласно примечанию 5 к данному разделу, сплав классифицируется по одному металлу;
      • (в) металлокерамика, включаемая в товарную позицию 8113, классифицируется как единый недрагоценный металл.
      • (а) «отходы и лом»
        • (i) все металлические отходы и лом;
        • (ii) металлические изделия, окончательно не пригодные для использования в том качестве, для которого они предназначены, вследствие поломки, разрезов, износа или других причин.
        • (а) «прутки» — катаные, прессованные, тянутые или кованые изделия, не свернутые в бухты и имеющие постоянное по всей длине сплошное поперечное сечение в форме кругов, овалов, прямоугольников (включая квадраты), равносторонних треугольников или правильных выпуклых многоугольников (включая «сплющенные круги» и «видоизмененные прямоугольники», две противоположные стороны которых представляют собой выпуклые дуги, а две другие стороны — прямолинейные, равные по длине и параллельные). Изделия с прямоугольным (включая квадратное), треугольным или многоугольным поперечным сечением могут иметь углы, скругленные по всей длине изделия. Толщина таких изделий, имеющих прямоугольное (включая «видоизмененное прямоугольное») поперечное сечение, превышает 0,1 их ширины. Данный термин также относится к литым или спеченным изделиям тех же форм и размеров, подвергнутым обработке после изготовления (кроме просто обрезки кромок или удаления окалины), при условии, что они при этом не приобрели отличительных признаков, характерных для изделий других товарных позиций. Заготовки для производства проволоки и прокатки группы 74, концы которых сведены на конус или обработаны каким-либо иным способом для облегчения их ввода в агрегат для дальнейшей обработки, например, для волочения проволоки (заготовка для проволоки) или для производства труб, относятся, однако, к необработанной меди, включаемой в товарную позицию 7403. Данное положение применяется mutatis mutandis к изделиям группы 81.
        • (б) «профили» — катаные, прессованные, тянутые, кованые или формованные изделия, свернутые или не свернутые в бухты и имеющие постоянное по всей длине поперечное сечение и не соответствующие определениям прутков, проволоки, плит, листов, полос или лент, фольги, труб или трубок. Данный термин также относится к литым или спеченным изделиям тех же форм, подвергнутым обработке после изготовления (кроме просто обрезки кромок или удаления окалины), при условии, что они при этом не приобрели отличительных признаков, характерных для изделий других товарных позиций.
        • (в) «проволока» — катаные, прессованные или тянутые изделия в бухтах и имеющие постоянное по всей длине сплошное поперечное сечение в форме кругов, овалов, прямоугольников (включая квадраты), равносторонних треугольников или правильных выпуклых многоугольников (включая «сплющенные круги» и «видоизмененные прямоугольники», две противоположные стороны которых представляют собой выпуклые дуги, а две другие стороны — прямолинейные, равные по длине и параллельные). Изделия с прямоугольным (включая квадратное), треугольным или многоугольным поперечным сечением могут иметь углы, скругленные по всей длине изделия. Толщина таких изделий, имеющих прямоугольное (включая «видоизмененное прямоугольное») поперечное сечение, превышает 0,1 их ширины.
        • (г) «плиты, листы, полосы или ленты и фольга» — плоские изделия (кроме необработанных изделий), свернутые или не свернутые в рулоны и имеющие сплошное прямоугольное (кроме квадратного) поперечное сечение, со скругленными или нескругленными углами (включая «видоизмененные прямоугольники», две противоположные стороны которых представляют собой выпуклые дуги, а две другие стороны — прямолинейные, равные по длине и параллельные), с постоянной толщиной, имеющие: — прямоугольную (включая квадратную) форму с толщиной, не превышающей 0,1 ширины; — форму, отличную от прямоугольной или квадратной, любого размера при условии, что они при этом не приобрели отличительных признаков, характерных для изделий, включаемых в другие товарные позиции. В товарные позиции для плит, листов, полос или лент и фольги включаются, inter alia, плиты, листы, полосы или ленты и фольга, имеющие рельефную поверхность (например, борозды, выступы, клетки, ромбы), а также изделия перфорированные, гофрированные, полированные или имеющие покрытие, при условии, что при этом они не приобрели отличительных признаков, характерных для изделий других товарных позиций.
        • (д) «трубы и трубки» — полые изделия, свернутые или не свернутые в бухты и имеющие постоянное поперечное сечение только с одной замкнутой полостью по всей длине изделия в форме кругов, овалов, прямоугольников (включая квадраты), равносторонних треугольников или правильных выпуклых многоугольников и имеющие постоянную толщину стенки. Изделия с поперечным сечением в форме прямоугольника (включая квадрат), равностороннего треугольника или правильного выпуклого многоугольника со скругленными углами по всей их длине также должны быть отнесены к трубам и трубкам при условии, что их внутреннее и наружное поперечные сечения концентричны и имеют одну и ту же форму и ориентацию. Трубы и трубки, имеющие вышеуказанные поперечные сечения, могут быть полированы, иметь покрытие, изогнуты, снабжены резьбой, просверлены, сужены, расширены, сведены на конус или иметь на концах фланцы, манжеты или кольца.

        РАЗДЕЛ XV Недрагоценные металлы и изделия из них (гр. 72-83): Пояснения к ТНВЭД

        ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

        В данный раздел включаются недрагоценные металлы (включая металлы в химически чистом состоянии) и многие изделия из них. Перечень изделий из недрагоценного металла, не включенных в этот раздел, приводится в конце данных пояснений. В данный раздел включаются также самородные металлы, отделенные от пустой породы, и медные, никелевые или кобальтовые штейны. Металлические руды и самородные металлы, содержащиеся в горных породах, в данный раздел не включаются ( товарные позиции 2601 – 2617 ).

        В соответствии с примечанием 3 к данному разделу во всей Номенклатуре термин «недрагоценные металлы» означает: черные металлы, медь, никель, алюминий, свинец, цинк, олово, вольфрам, молибден, тантал, магний, кобальт, висмут, кадмий, титан, цирконий, сурьма, марганец, бериллий, хром, германий, ванадий, галлий, гафний, индий, ниобий (колумбий), рений и таллий.

        (А) СПЛАВЫ НЕДРАГОЦЕННЫX МЕТАЛЛОВ

        В соответствии с примечанием 5 к группе 71 и примечанием 5 к данному разделу сплавы недрагоценных металлов классифицируются следующим образом:

        • (1) Сплавы недрагоценных металлов с драгоценными металлами .
        • Эти сплавы классифицируются как недрагоценные металлы при условии , что содержание ни одного из драгоценных металлов (серебра, золота и платины) в сплаве не превышает 2 мас.%. Другие сплавы недрагоценных металлов с драгоценными металлами включаются в группу 71 .
        • (2) Сплавы недрагоценных металлов .
        • Эти сплавы классифицируются как металл, содержание которого по массе преобладает в составе сплава, за исключением ферросплавов (см. пояснение к товарной позиции 7202) и лигатур на основе меди (см. пояснение к товарной позиции 7405).
        • (3) Сплавы недрагоценных металлов данного раздела с неметаллами или металлами товарной позиции 2805.
        • Эти сплавы классифицируются как сплавы недрагоценных металлов данного раздела при условии , что общая масса недрагоценных металлов данного раздела в сплаве равна или превышает общую массу прочих присутствующих в нем элементов. В противном случае такие сплавы в основном включаются в товарную позицию 3824 .
        • (4) Спеченные смеси, гетерогенные однородные смеси, полученные сплавлением (кроме металлокерамики), и интерметаллические соединения .
        • Спеченные смеси металлических порошков и гетерогенные однородные смеси, полученные сплавлением ( кроме металлокерамики), рассматриваются как сплавы. Последний тип смеси включает специальные слитки различного состава, полученные плавкой металлического лома. Однако классификация смесей металлических порошков, которые не были спечены, осуществляется согласно примечанию 7 к данному разделу (композиционные изделия – см. пункт (Б) ниже). Раздел XV Интерметаллические соединения двух или более недрагоценных металлов также рассматриваются как сплавы. Существенная разница между интерметаллическими соединениями и сплавами заключается в том, что атомы различного вида в кристаллической решетке интерметаллического соединения расположены упорядоченно, в то время как в сплаве они располагаются беспорядочно.

        (Б) ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

        В соответствии с примечанием 7 к данному разделу изделия из недрагоценных металлов, содержащие два или более недрагоценных металла, классифицируются как изделия из того металла, который по массе преобладает в сплаве над массой каждого другого металла, за исключением случаев, когда в товарных позициях есть специальная оговорка (например, гвозди из черных металлов с медными шляпками относятся к товарной позиции 7415, даже если медь не является основным компонентом). То же правило применяется к изделиям, изготовленным частично из неметаллов, при условии , что, согласно Основным правилам интерпретации Номенклатуры, недрагоценный металл определяет их основное свойство.

        При расчете соотношений металлов для целей данного правила следует отметить, что:

        • (1) Все разновидности черных металлов рассматриваются как один и тот же металл.
        • (2) Сплав рассматривается как целиком состоящий из того металла, в качестве сплава которого он классифицируется (например, в соответствии с этим, деталь, выполненная из латуни, будет рассматриваться как полностью выполненная из меди).
        • (3) Металлокерамика товарной позиции 8113 рассматривается как один недрагоценный металл.

        (В) ЧАСТИ ИЗДЕЛИЙ

        В основном идентифицируемые части изделий классифицируются как их части в соответствующих товарных позициях Номенклатуры.

        Однако части общего назначения (как определено в примечании 2 к данному разделу), представленные отдельно, не рассматриваются как части изделий, а относятся к соответствующим товарным позициям данного раздела. Это может применяться, например, к случаю болтов, предназначенных для радиаторов центрального отопления, или пружин, предназначенных для автомобилей. Болты будут включаться в товарную позицию 7318 (как болты), а не в товарную позицию 7322 (как части радиаторов центрального отопления). Пружины будут включаться в товарную позицию 7320 (как пружины), а не в товарную позицию 8708 (как части моторных транспортных средств).

        Следует отметить, что пружины часов всех видов не включаются в этот раздел согласно примечанию 2(б) к данному разделу и входят в товарную позицию 9114 .

        В дополнение к изделиям, перечисленным в примечании 1 к данному разделу, не включаются также следующие изделия:

        • (а) амальгамы недрагоценных металлов ( товарная позиция 2853 );
        • (б) коллоидные суспензии недрагоценных металлов (обычно товарная позиция 3003 или 3004 );
        • (в) цементы зубные и материалы для пломбирования зубов прочие ( товарная позиция 3006 );
        • (г) сенсибилизированные фотопластинки из металла, например, для фотогравюр ( товарная позиция 3701 );
        • (д) материалы для фотовспышек, применяемые в фотографии ( товарная позиция 3707 );
        • (е) металлизированная нить ( товарная позиция 5605 ); ткани из таких нитей или из металлических нитей, используемые в одежде, в качестве мебельной ткани или для аналогичных целей ( товарная позиция 5809 );
        • (ж) вышивки и другие изделия, описанные в разделе XI , из металлической нити;
        • (з) детали обуви, кроме упомянутых в примечании 2 к группе 64 (в частности, протекторы, петли, крючки и пряжки) ( товарная позиция 6406 );
        • (и) монеты ( товарная позиция 7118 );
        • (к) отходы и лом первичных элементов, первичных батарей и электрических аккумуляторов; отработавшие первичные элементы, отработавшие первичные батареи и отработавшие электрические аккумуляторы ( товарная позиция 8548 );
        • (л) проволочные щетки ( товарная позиция 9603).

        РАЗДЕЛ XV Недрагоценные металлы и изделия из них (гр. 72-83): Дополнительные пояснения к ТНВЭД (Том VI)

        ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

        Отходы и лом цветных металлов, переплавленные и отлитые в виде слитков, чушек, слябов или в аналогичные виды, классифицируются как необработанный металл, а не как отходы или лом. Они, следовательно, включаются в товарную позицию 7601 (алюминий), 7801 (свинец), 7901 (цинк) или в субпозицию 8104 11 000 0 или 8104 19 000 0 (магний).

        Термин «металл» распространяется также на металл, имеющий аморфную (некристаллическую) структуру, например, металлические стекла и продукты порошковой металлургии.

        Сварочные электроды

        Сварочным электродом называется изделие, представляющее собой стержень, выполненный из материала, проводящего электроток. Его основное предназначение –подвод упорядоченного движения частиц, являющихся носителями электрического заряда, к изделию, подвергаемому сварке. В качестве сырья для изготовления электродов может применяться металлический либо неметаллический материал. Современная промышленность выпускает большое количество марок данной продукции. Их производство регламентируют действующие на территории нашей страны Государственные стандарты. А подразделение электродов на различные классы прописано ГОСТом под номером 9466 от 1975 года. О его положениях и положениях, содержащихся в иных важных нормативных документах, пойдет речь в предлагаемой вашему вниманию статье.

        Критерии классификации

        Основными признаками, согласно которым осуществляется подразделение на классы электродов сварочных покрытых, изготовленных из металла, предназначенных для электродуговой ручной сварки и, кроме того, наплавки, являются:

        • предназначение;
        • толщина и разновидность покрытия, называемого обмазкой;
        • химический состав, а также механические качества наплавленного металла;
        • ряд сварочно-технологических параметров.

        Разновидности по предназначению

        Одним из главных свойств сталей, на основе которых строится система классификации электродов по сфере применения, является Величина Временного Сопротивления Свариваемого Металла Нагрузке, Работающей на Разрыв (для краткости обозначим так: ВВССМНРР). По данному признаку электроды формируют 2 группы. Это, в частности, метизы, используемые для сварки:

        • конструкционных малолегированных сталей и сталей углеродистых с ВВССМНРР
        • конструкционных легированных сплавов с ВВССМНРР>60,0 кгс/кв. мм. Маркируются буквой «Л».

        Кроме того, ГОСТом 9466-75 выделены еще две группы электродов. Входящие в них виды данных изделий служат для сварки таких сталей:

        • легированных устойчивых к воздействию повышенных температур. Для их обозначения используется литера «T»;
        • высоколегированных, отличающихся особыми свойствами. Маркировка осуществляется буквой «B».

        К отдельной категории относятся электроды, с помощью которых наплавляются приповерхностные слои, обладающие особыми характерными свойствами. Обозначаются литерой «H».

        Подразделение данных изделий не на общие, а на определенные типы с применением критерия «Предназначение», осуществляется ГОСТом 9467-75. В частности, для осуществления сварки:

        • конструкционных малолегированных и, кроме того, углеродистых сталей, у которых ВВССМНРР≤50,0 кгс/кв. мм, используются электроды Э50, Э46, Э42 и Э38;
        • сталей предыдущего вида с таким же значением параметра ВВССМНРР, но в случае предъявления к металлической основе сварочных швов более жестких требований к ее степени ударной вязкости и уровню пластичности, производятся электроды следующих типов: Э50А, Э46А, Э42А;
        • конструкционных малолегированных, а также углеродистых сталей с 50,0 кгс/кв. мм
        • сталей конструкционных с легирующими добавками, отличающихся высокими и повышенными прочностными характеристиками, с ВВССМНРР>60,0 кгс/кв. мм, используются электроды типов Э150, 125, Э100, Э85, Э75;
        • сталей легированных, устойчивых к воздействию тепловых нагрузок, изготавливаются электроды Э-10X5MФ, Э-10X3M1БФ, Э-10X1M1HФБ, Э-09X1MФ, Э-09X2M1, Э-05X2M, Э-09X1M, Э-09MX и Э-09M.

        elektrody.jpg

        Электроды типа Э46 производства Магнитогорского электродного завода

        Разновидности по параметру «толщина покрытия»

        Подразделение электродов на группы по параметру «толщина покрытия» основано на величине соотношения D/d, где D – диаметр обмазки, а d – диаметр токопроводящего сердечника. Положения ГОСТа 9466-75 устанавливают четыре вида данных изделий. Это – электроды, на поверхность которых нанесено покрытие:

        • особо толстое. Для них соотношение D/d больше1,80. Обозначаются литерой «Г»;
        • толстое. У изделий этого вида D/d больше 1,45, но меньше либо равно1,80. Маркируются буквой «Д»;
        • средней толщины. Здесь соотношение D/d варьируется в диапазоне от 1,20 до1,45. Для обозначения используется литера «C»;
        • тонкое. В данном случае D/d меньше 1,20. Маркировка – буква «M».

        Разновидности по типу обмазки-покрытия

        Сегодня электроды выпускаются с покрытиями различных видов. Маркировка этих изделий с учетом типа обмазки приведена ниже в табличной форме.

        Международное обозначение по ІSО

        Обозначение по ГОСТу 9466-75

        Органическое, оно же целлюлозное

        Сформированное на основе диоксида титана (формула ТіО 2 ). Это – рутиловое покрытие

        Основное – содержащее вещества СаF 2 и СаСО 3

        Кислые смеси или просто кислое покрытие

        Покрытия, представляющие собою состав из определенных компонентов

        На основе ТіО 2 с добавками порошка элемента Fе

        Рутиловое (с диоксидом титана)-целлюлозное

        Рутиловое (включающее вещество ТіО 2 )-основное

        Встречаются варианты изготовления обмазки, когда железный мелкодисперсный порошок присутствует там в количестве, превышающем 20%. Тогда в маркировке покрытия должна иметься литера «Ж».

        Возможные положения электродов в пространстве при сварке/наплавке

        По данному критерию электроды подразделяются на четыре класса:

        Класс 1 – допускается любое положение;

        Класс 2 – возможно любое положение кроме вертикального, предусматривающего передвижение сверху вниз;

        • вертикальное с перемещением электрода снизу-вверх;
        • горизонтальное со сваркой на вертикальной поверхности;
        • нижнее;
        • нижнее положение в т.н. лодочку. Предусматривает изначальное прихватывание листов, размещенных в перпендикулярных плоскостях. После этого заготовка размещается так, чтобы угол между вертикалью и свариваемыми пластинами составлял 45°, как это показано на рисунке;
        • нижнее.

        klass 4.jpg

        Род сварочного тока и его полярность, напряжение ХХ

        Сочетание букв XX расшифровывается «Холостой Ход». Подразделение сварочных электродов на виды по параметру «напряжение (номинальное) ХХ» применяемого сварочного аппарата, полярности и, кроме того, роду переменного тока, характеризующегося частотой f=50 Герц, представлено в таблице.

        Напряжение ХХ сварочного аппарата

        Рекомендуемая полярность подводимого постоянного тока

        Электроды, обозначенные цифрой «ноль», предназначены для выполнения наплавки либо сварочных работ при подведении исключительно обратного постоянного тока.

        Конструкция и размерные характеристики

        Конструкция электродов включает следующие элементы:

        • стержень. На ниже размещенном чертеже – поз. «1»;
        • участок перехода – поз. «2»;
        • покрытие-обмазка – поз. «3»;
        • торец контактный, не имеющий покрытия – поз. «4».

        CHertezh ispolneniya elektrodov po normam GOSTa 9466-75.png

        Чертеж исполнения электродов по нормам ГОСТа 9466-75

        Величины отображенных на чертеже размерных характеристик размещены в таблице. Параметр «Диаметр (номинальный) электрода» определяется диаметром токопроводящего стержня (обозначение d).

        Диаметр (номинальный) электрода, мм

        Длина очищенного от обмазки участка (обозначение l), мм

        Длина (номинальная) электрода (параметр L), мм. Стержень произведен из специальной сварочной проволоки

        с высоким содержанием легирующих примесей

        легированной либо малоуглеродистой

        Нормы ГОСТа 9466-75 устанавливают следующие предельно допустимые отклонения параметров:

        • l – от минус 5,0 мм до плюс 5,0 мм;
        • L – от минус 3,0 мм до плюс 3,0 мм

        Применять размеры, обозначенные выноской *) не рекомендуется.

        Условия поставки

        Положения Государственного стандарта номер 9466 от1975 года допускают:

        • производить электроды с номинальным диаметром, равным 12,50 мм; 6,30 мм: 3,250 мм и 3,150 мм;
        • устанавливать иную длину данных изделий. Но этот момент подлежит согласованию обеими сторонами контракта на поставку – потребителем и производителем;
        • не осуществлять на длине l от крайней точки электрода зачистку обмазки. Однако это тоже подлежит согласованию сторонами-подписантами договора поставки. При этом на плоскостях обоих контактных торцов изделия не должны присутствовать частицы покрытия;
        • на некоторых изделиях предельные отклонения параметра L могут быть такими: от минус 4,0 мм до плюс 4,0 мм. Но число электродов должно быть меньше 10% от суммарного количества подвергнутых контролю образцов;
        • на таком же количестве контролируемых изделий проведение на их контактном конце плоской очистки на отдельных сегментах либо по всей его окружности. Но при этом необходимо соблюдать следующее требование: на поверхности контактного торца не должны иметься фрагменты обмазки;
        • контактная плоскость торца электрода может покрываться ионизирующим компаундом, облегчающим процесс возбуждения электродуги. Но набор его элементов должен соответствовать условиям, устанавливаемым нормативными документами (включая TУ) на изделия определенной марки.

        В ГОСТе 9466-75 оговорен один важный нюанс. Касается он подхода к зачистке обмазки-покрытия на контактном конце электрода. Его конечная конфигурация должна быть конусообразной, промежуточной между скругленной и конусообразной либо просто скругленной. Однако величины радиуса кривизны, а также угла конусности в стандарте не прописаны. Но выдвигается следующее требование: на контактном торце электрода покрытие должно отсутствовать.

        Ведущие производители сварочных электродов

        На рынке сварочных электродов наблюдается жесткая конкуренция. Для потребителя данное явление является несомненным плюсом. Ведь в борьбе за «своего клиента» производители вынуждены повышать качество предлагаемой продукции. Ниже представлены ведущие компании, выпускающие сварочные электроды.

        • BluеWеld. Производитель из Италии. Завод, находящийся поблизости от г. Виченца, начал функционировать в 1963 году. Специализируется на производстве электродов, позволяющих выполнять плазменную резку и отличающихся по конфигурации от обычных подобных изделий.
        • Brima. Германская компания. Производственные мощности и офисы размещены во многих государствах Европы и Азии. Открыто также представительство в Москве. Заводы этого бренда изготавливают расходные сварочные материалы со стержнями из аустенитно-ферритных сплавов, а также рутиловые модели электродов.
        • ESAB. Производитель из Швеции. Головной офис находится в г. Гетеборг. Структурные подразделения расположены во многих российских регионах, а также, в Беларуси, Украине и Казахстане. Выпускает электроды с основным покрытием.
        • FUBAG. Еще один германский бренд. В его состав входят девятнадцать заводов. Выпускает оборудование различного типа, в том числе сварочное. В ассортименте присутствуют электроды с основным покрытием и с рутиловой обмазкой.

        В число крупнейших отечественных изготовителей электродов входят:

        • HПO «Спецэлектрод». Производственные мощности находятся в населенном пункте Храпуново, Московская область. Выпускает такие востребованные марки электродов, как OMA-2, AHO-21, OЗШ-1, OЗC-11 и ряд других;
        • «Пензенские электроды». Завод работает в Пензе. Производит такие популярные модели электродов, как MP-3 ПK, УOHИ 13/55 ПK, OЗC-12 и другие.
        • ЗAO «Электродный завод». Головной офис этого предприятия находится в Санкт-Петербурге. Завод производит более 70 номенклатурных позиций сварочной продукции, в том числе электроды марок 48XH-2, TMУ-21У, TMЛ-5, OЗЛ-19, ЭA-400/10T.

        Как правильно выбрать

        Подбирая подходящий электрод, учитывать необходимо, прежде всего, его химический состав. Он должен соответствовать этой характеристике предполагаемого к свариванию металла.

        • У изделий без обмазки (т.н. «голые электроды») устойчивость дуги обеспечивает однородность проволоки.
        • Наличие фосфора в покрытии электродов вызывает склонность сварного шва к ломкости при пониженных температурах, хрупкость, и способствует образованию в нем зерен. Действие серы сходно со шлаком. Ее максимальный вред наблюдается для электродов из малоуглеродистых сплавов, содержащих марганец в очень небольшом количестве. В целом, качественные характеристики сварного шва ухудшает присутствие элементов S и Р в количестве, превышающем 0,04 процента.
        • Неустойчивость электродуги связана с наличием в обмазке определенных компонентов. Это такие вещества, как сульфат железа (формула FеSО 4 ), алюминий либо его окись (Аl₂О₃, в количестве даже не больше 0,01%), и кроме того, кремний, а также его диоксид (SіО 2 ). И, наоборот, электродугу стабилизируют оксиды кальция (СаО), железа (Fе₂О₃) и марганца (МnО₂).

        Маркировка

        Каждому виду электродов присуща своя маркировка. Умение ее расшифровать очень важно для подбора подходящей модели. В качестве примера, рассмотрим маркировку, представляющую собой следующую буквенно-цифровую последовательность: Э46-AHO-21-2,5-У Д E 43 0/3/ -P-11.

        • Э46 – это тип электрода.
        • AHO-21 – марка изделия.
        • «2,5» – диаметр стержня. В данном случае этот показатель равен 2,50 мм.
        • Литера «У»: предназначение электрода – сваривание сталей углеродистых, а также малолегированных.
        • Буква «Д» обозначает, что покрытие толстое.
        • Литера «Е» – международное обозначение плавящегося стержня.
        • Число «43» – величина предела прочности в Мегапаскалях. Если преобразовать в килограмм/силы, то получится 438,48 кгс/кв. см.
        • Цифра «0» – показатель относительного удлинения: не превышает 20%.
        • Цифра «3» отображает температуру, нагрев изделия до которой не сопровождается превышением ударной вязкости его металлической основы отметки 34Дж/кв. см. В данном случае Т= -20℃.
        • Литера «P» обозначает, что покрытие у данного электрода рутиловое.
        • Цифра «1» – работать допускается в любом пространственном положении.
        • Последняя цифра «1» указывает на допустимое напряжение Х.Х (U х.х. ) и вид сварочного тока (I св.т. ). В данном случае U х.х. ≈50 вольт. А сварочный ток может быть любым – как постоянным, так и переменным.

        Для наглядности ниже приведен пример маркировки электродов модели УOHИ-13/45.

        elektrodі modeli UOHI-13-45.jpg

        Заключение

        Изготавливают сегодня электроды преимущественно опрессовкой под воздействием высокого давления на специальном оборудовании. Эта современная технология предоставляет возможность осуществить всеобъемлющую механизацию производственного цикла – начиная с подачи заготовок стержней, включая формирование покрытия и заканчивая термообработкой с последующей финишной упаковкой готовых изделий. Нанесение покрытия методом окунания ограничено только коваными или литыми прутками. Причина связана со значительными колебаниями диаметров. Из-за этого их подача в опрессовочное оборудование затруднена.

        Товары каталога:

        Какие электроды для инвертора купить?

        Каждый сварочный аппарат требует своего вида сварочных электродов. Даже в пределах одного типа – газовая сварка или сварка при помощи инвертора – разные модели аппаратов могут требовать использования разных расходных материалов. На этой странице речь пойдет об инверторах.

        Какие лучше электроды для инвертора выбрать?

        Сварочный инвертор является электронным сварочным аппаратом, оснащенным системой двойного преобразования переменного тока. На сегодняшний день сварочные инвертора считаются наиболее перспективными и функциональными аппаратами для сварки любых материалов. Осуществлять сваривание металла с их помощью могут даже женщины и новички. Но для того чтобы работа шла гладко и комфортно, а сам аппарат служил Вам долго, необходимо правильно подбирать расходные материалы.

        В основном, профессиональные сварщики предпочитают использовать для своих инверторов электроды МР, УОНИ, ОЗС и АНО соответствующих марок. При этом МР, ОЗС и АНО – более предпочтительны с точки зрения комфортности работы, а УОНИ в полной мере раскрывают свои достоинства при правильном обращении. В ассортименте нашей продукции Вы найдете сварочные электроды всех этих типов по цене от производителя. Выбрать хорошие электроды высокого качества на нашем сайте не составит труда.

        Лучшие электроды для инвертора – МР, УОНИ, ОЗС, АНО, ЦЛ, ОЗЛ, ОЗЧ, LB

        Какие нужны электроды для инвертора

        Если же вы хотите не просто приобрести подходящие для вашего сварочного аппарата расходные материалы, а найти самый лучший в вашем случае вариант, то обратитесь к инструкции по эксплуатации вашего инструмента. Как правило, там указываются виды и марки сварочных электродов, которые наиболее соответствуют вашему инструменту в работе с разными материалами.

        Однако знание марки необходимых сварочных электродов – это далеко не все условия, которые нужно соблюдать любому сварщику. Приобретая сварочные электроды, необходимо быть уверенным в том, что они сохранили все свои качества. А это может быть только в том случае, если расходные материалы хранились и транспортировались соответствующим образом, а сам товар был тщательно упакован в соответствии с ГОСТом. Наша компания предлагает вам приобрести именно такие электроды высокого качества, которые сохранили отличное состояние. Наш немалый опыт работы в производстве сварочных электродов и заслуженная репутация на отечественном рынке станут для вас гарантом удачной покупки.

        Классификация сварочных электродов. Какими они бывают?

        Разработать единую классификацию сварочных электродов для всех заводов-производителей электродов довольно-таки сложно. Обусловлено это в первую очередь большим разнообразием существующих на данный момент видов.

        Приведем основные типы классификаций на сварочные электроды:

        Все электроды делятся на: металлические и неметаллические.

        Неметаллические бывают угольными и графитовыми. Эти электроды не плавятся в процессе сварки.

        Металлические в свою очередь могут быть плавящимися и не плавящимися.

        По типу покрытия, сварочные электроды бывают:

        — с основным покрытием. Пример: электроды УОНИ;

        — с кислым покрытием, например, электроды марки ОММ;

        — с рутиловым покрытием, например, электроды МР-3;

        — с целлюлозным покрытием – например, электроды ОМА;

        — со смешанным типом покрытия, например, электроды ОЗЛ;

        В зависимости от того, как применяются сварочные электроды, они подразделяются на:

        — изделия для сварки высоколегированных сталей;

        — изделия для сварки легированных сталей;

        — изделия для сварки низколегированных и углеродистых конструкционных сталей;

        — изделия для сварки теплоустойчивых, легированных сталей;

        — изделия для наплавки.

        Электроды классифицируются также по положениям сварки в пространстве:

        — для сварки во всех пространственных положениях;

        — для сварки во всех пространственных положениях, за исключением вертикального сверху-вниз;

        — для нижнего и горизонтального пространственных положений; положения вертикального снизу-вверх;

        -для нижнего положения.

        Кто производитель электродов, которые предлагает компания «ЭЛЕКТРОД ГРУП»?

        Сварочные электроды Электродгруп

        ЭлектродГруп объединяет группу компаний по разработке, производству и реализации сварочных материалов. Производство и реализация электродной продукции выполняется под торговой маркой ЭЛЕКТРОДГРУП.

        Для производства сварочных материалов компания Электродгруп использует поточные линии двух рос сийских электродных заводов расположенных в городе Бор, Нижегородской области и в городе Пенза. Производственная мощность поточных линий составляет 2000 тонн готовой продукции в месяц. Оборудование позволяет выпускать наиболее востребованные марки электродов: МР, АНО, УОНИИ, ОЗС и другие российские марки электродов, также компания занимается поставками сварочных электродов производства KobeSteel KOBELKO (Япония) и The ESAB Group (основанной в Швеции).

        Производственная линия сварочных электродов

        Какие существуют аналоги электродов сварочных?

        Таблица соответствия (аналоги) электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей российских и импортных производителей

        Сравнение электродов российских и импортных производителей.

        В таблице приведены аналоги электродов ESAB, ими являются электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей производимых нашей компанией.

        Электроды для сварки углеродистых и

        низколегированных сталей

        Электроды импортного производства

        Марка рекомендуемого аналога E lectrodgroup/Тип по ГОСТУ

        ОК 48.00, ОК 48.04

        ОК 48.00, ОК 48.04,

        Электроды 3, электроды 4 — что подразумевается под этим?

        Часто от практиков сварочного дела можно услышать – «мы проводим сварочные работы электродами тройкой, четверкой» что подразумевается под этим? Чаще всего, имеется в виду диаметр электродов общего назначения, таких марок как МР-3, ОЗС, АНО и др. Наша компания может предложить следующие марки электродов диаметром 3, 4, 5 и 6 -это ОЗС — 4, ОЗС — 6, ОЗС — 12, МР — 3, МР — 3 Синие, АНО – 6, АНО — 4, АНО — 21, УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, вся продукция высокого качества, одобрена Морским Регистром Судоходства и Речным Регистром России.

        Прокалка электродов, сушка электродов. Для чего она необходима?

        Обмазка электродов очень хорошо впитывает влагу, при проведении сварочных работ обмазка не плавится, практически не горит или горит неравномерно, чаще всего отваливаясь кусками – прокаливание или сушка электродов устраняет эти моменты.

        Печь для прокалки электродов, печь для сушки электродов, электрошкаф для сушки электродов, термопенал – все это оборудование предназначено для прокалки и сушки сварочных электродов.

        Электроды покрытые. Чем они отличаются от непокрытых?

        Электроды можно разделить на две большие группы — металлические сварочные электроды и неметаллические сварочные электроды. Именно к первой группе и относятся электроды покрытые. Они в свою очередь делятся на электроды стальные, медные, бронзовые, чугунные, алюминиевые и т.д. Покрытие электродов выполняет очень важную функцию, в первую очередь оно обеспечивает стабильность и устойчивость горения дуги, защищает металл шва от воздействия азота и кислорода, образовывае шлаковую корку, тем самым происходит процесс замедления охлаждения металла шва, что в свою очередь помогает выводить неметаллические включения и газы на поверхность. Непокрытые электроды. Электроды без покрытий были популярны на начальных стадиях развития сварочной индустрии, на данный момент используется сварочная проволока.

        Какая информация должна содержаться на пачке электродов?

        На (в) каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка, содержащая следующие данные:

        • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
        • условное обозначение электродов; номер партии и дату изготовления;
        • область применения электродов;
        • режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;
        • особые условия выполнения сварки или наплавки;
        • механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов;
        • допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов;
        • режим повторного прокаливания электродов; массу электродов в коробке или пачке.

        Какое оборудование использовать при сваривании металлов электродами диаметром 5 мм?

        Электроды диаметром от 5 мм и более необходимо профессиональное оборудование отечественного или импортного производства, при сварке электродами диаметром менее 4 мм подойдет оборудование как профессионального, так и бытового назначения.

        Как по внешнему виду определить качество электродов? Существуют ли стандарты по ГОСТу?

        Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин и неровностей (на поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания), за исключением местных вмятин (на поверхности покрытия электродов допускаются местные вмятины глубиной не более 50% толщины покрытия в количестве не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде) и задиров (на поверхности покрытия допускаются местные задиры протяженностью не более 15 мм при глубине не более 25% номинальной толщины покрытия числом не более двух на одном электроде).

        Две местные вмятины, расположенные с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, могут быть приняты за одну, если их суммарная глубина не превышает 50% толщины покрытия.

        На участке электрода, примыкающем к зачищенному от покрытия контактному торцу электрода, допускается оголенность стержня протяженностью по длине электрода не более половины диаметра стержня, но не более 1,6 мм для электродов с основным покрытием и не более 2/3 диаметра стержня, но не более 2,4 мм для электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями.
        Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты:

        • 1 м — для электродов диаметром менее 4 мм;
        • 0,5 м — для электродов диаметром 4 мм и более.

        При проверке допускаются частичные откалывания покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

        Что такое тип электрода по ГОСТу, какие существует типы электродов?

        Сварочные электроды классифицируются по типам (в обозначении типа электрода две стоящие за буквой «Э» (электрод) цифры — это минимальное временное сопротивление разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2).
        Различают следующие типы электродов (ГОСТ 9467-75):

        • Тип Э38, Э42, Э46 и Э50 применяются для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа;
        • Тип Э42А, Э46А и Э50А применяются для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа, при предъявлении к металлу шва повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;
        • Тип Э55 и Э60 используется для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа.

        Какие оптимальные условия хранения электродов?

        Электроды следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15°С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений

        В какой упаковке поставляются электроды?

        Электроды упакованы в водонепроницаемую битумированную бумагу в пачках массой по 5 кг или в коробки из картона (ГОСТ 7933 толщиной не менее 0,7 мм), коробки герметично упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку.
        Партия весом 1 тн уложена на деревянный поддон и обтянута стрейч-пленкой.
        Высота укладки коробок с электродами на поддоны и крупногабаритные ящики не должна превышать 600 мм.
        Масса брутто упаковочных мест не должна превышать: 1100 кг — для поддонов и крупногабаритных деревянных ящиков.

        Сколько раз можно прокаливать электроды и не влияет ли это на качество?

        Прокалку электродов рекомендуется проводить не более трех раз (не считая прокалки при их изготовлении). Прокалка электродов более четырех раз негативно влияет на прочность и качество покрытий.

        Для чего нужна обмазка или назначение электродных покрытий?

        Общее назначение обмазки или электродных покрытий – обеспечивать стабильность горения сварочной дуги и получать металл шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против коррозии, и др.).
        Стабильность горения сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью.
        Покрытие выполняет защитную функцию, шлак служит для защиты расплавленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла, переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленного металла. Шлаковое покрытие уменьшает скорость охлаждения и затвердения металла шва, способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений. Шлакообразующими компонентами являются: титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.

        Как снизить расход электродов?

        Существуют два способа снизить расход электродов, сэкономить сварочные электроды.
        Первый способ – технологический, второй способ экономии электродов – организационный.
        Способ первый — технологический. Применение оптимальных, рекомендуемых параметров сварки. Для каждого вида сварочных работ рекомендуются электроды определённого типа, показатели силы тока и напряжения. При автоматической и полуавтоматической сварке сварочные электроды теряют на разбрызгивание менее 3%, в сравнении с 5% при ручной сварке.
        Рекомендуется использовать стандартные держатели для уменьшения длины огарка. При ручной дуговой сварке затраты на сварочные электроды составляют значительную часть общей стоимости работ.

        Второй способ – организационный — правильное хранения и транспортировка электродов сварочных, совершенствование организации труда, стимулирование рабочих к снижению расхода электродов и пр.

        Расход электродов, как его посчитать?

        Расход сварочных электродов – это технический показатель, он нормирован и рассчитывается по формуле N=QH+q1+q2, где QH — масса наплавленного металла сварного шва, q1 — потери на разбрызгивание и угар, q2 — потери на огарки электродов.

        Марка электродов

        МР-3

        МР-3 СИНИЕ

        МР-3М

        ОЗС-12

        ОЗС-6

        ОЗС-4

        Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *