Электроды синие и серые в чем разница
Перейти к содержимому

Электроды синие и серые в чем разница

  • автор:

Чем отличаются МР-3 Синие от других марок электродов?

Специальные добавки в составе обмазки электродов МР-3С (синие) позволяют формировать более устойчивый обжим дуги и стабильность горения при перемещении электрода.
Электроды МР-3С (синие) позволяют выполнять сварку на предельно низких токах.
Электроды МР-3С (синие) имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов. Допускают сварку по окисленной поверхности.
В отличие от известных марок электродов МР-3, АНО-4, АНО-21 и др. у данных электродов используется комплексное раскисление металла, что обеспечивает их лучшие экологические характеристики. Так при расходе 1 кг сварочных электродов марки МР-3 выделяется 11, 2 г. сварочного аэрозоля при содержании 1, 25 г. марганца в нем. В случае использования электродов марки МР-3С (синие) выделяется 10, 3 г. сварочного аэрозоля при содержании в нем 0, 6 г. марганца.
Сравнительные испытания механических свойств электродов показали, что передел прочности металла шва, выполненного электродами МР-3С (синие), достигается при меньшем содержании марганца по сравнении с электродами МР-3. Это объясняется получением более мелкого первичного звена аустенита: 25–40 мкм вместо 50–55 мкм.

Как выбрать вольфрамовые электроды

вольфрамовые электроды

Вольфрамовые электроды используются при аргонодуговой сварке, то есть сварке неплавящимся электродом в среде защитного газа аргона.

Температура плавления вольфрама – 3410 °С, температура кипения – 5900 °С. Это самый тугоплавкий из существующих металлов. Вольфрам сохраняет твердость даже при очень высоких температурах. Это позволяет делать из него неплавящиеся электроды. В природе вольфрам встречается, в основном, в виде окисленных соединений — вольфрамита и шеелита.

При аргонодуговой сварке дуга горит между свариваемой деталью и вольфрамовым электродом. Электрод находится внутри сварочной горелки. Для сварки в среде защитных газов обычно применяют постоянный ток прямой полярности. Иногда используется ток обратной полярности или переменный ток. В таких случаях целесообразно использовать вольфрамовые электроды с легирующими добавками, которые повышают стабильность и устойчивость сварочной дуги.

Для улучшения качества электрода (например, устойчивости к высоким температурам, повышения стабильности горения дуги) в чистый вольфрам вводят в качестве добавки окислы редкоземельных металлов. Существует ряд разновидностей вольфрамовых электродов, в зависимости от содержания этих добавок. Этим определяется марка электрода. Марку электрода в наше время легко запомнить по цвету, в который окрашен один конец. Вольфрамовые электроды делятся на три типа: Постоянного (WT,WY), Переменного (WP, WZ) и Универсальные (WL,WC).

Международные марки электродов

WP (зеленый) — Электрод из чистого вольфрама (содержание не менее 99,5%). Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, магния и их сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.

Основные свариваемые материалы: алюминий, магний и их сплавы.

Ознакомиться с ценами на WP (зеленые) электроды, можно по ссылке.

WZ-8 (белый) — Электроды с добавлением оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны. Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.

Основные свариваемые материалы: алюминий и его сплавы, бронза и ее сплавы, магний и его сплавы, никель и его сплавы.

Ознакомиться с ценами на WZ-8 (белые) электроды, можно по ссылке.

WT-20 (красный) — Электрод с добавлением оксида тория. Наиболее распространенные электроды, поскольку они первые показали существенные преимущества композиционных электродов над чисто вольфрамовыми при сварке на постоянном токе. Тем не менее, торий — радиоактивный материал низкого уровня, таким образом, пары и пыль, образующаяся при заточке электрода, могут влиять на здоровье сварщика и безопасность окружающей среды.
Сравнительно небольшое выделение тория при эпизодической сварке, как показала практика, не являются факторами риска. Но, если сварка производится в ограниченных пространствах регулярно и в течение длительного времени или сварщик вынужден вдыхать пыль, образующуюся при заточке электрода, необходимо в целях безопасности оборудовать места производства работ местной вентиляцией.
Торированные электроды хорошо работают при сварке на постоянном токе и с улучшенными источниками тока, при этом, в зависимости от поставленной задачи можно менять угол заточки электрода. Торированные электроды хорошо сохраняют свою форму при больших сварочных токах даже в тех случаях, когда чисто вольфрамовый электрод начинает плавиться с образованием на конце сферической поверхности.
Электроды WT-20 не рекомендуется использовать для сварки на переменном токе. Торец электрода обрабатывается в форме площадки с выступами.

Основные свариваемые материалы: нержавеющие стали, металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы.

Ознакомиться с ценами на WT-20 (красные) электроды, можно по ссылке .

WY-20 (темно-синий) — Иттрированый вольфрамовый электрод, наиболее стойкий из используемых сегодня неплавящихся электродов. Используется для сварки особо ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности, содержание окисной добавки — 1,8-2,2%, иттрированый вольфрам повышает стабильность катодного пятна на конце электрода, вследствие чего улучшается устойчивость дуги в широком диапазоне рабочих токов.

Основные свариваемые материалы: сварка особо ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC).

Ознакомиться с ценами на WY-20 (темно-синие) электроды, можно по ссылке.

WC-20 (серый) — Сплав вольфрама с 2% оксида церия (церий — самый распространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.

Основные свариваемые материалы: металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе

Ознакомиться с ценами на WC-20 (серые) электроды, можно по ссылке.

WL-20 , WL-15 (синий, золотистый) — Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% (WL-15) и 2,0% (WL-20) оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.

Основные свариваемые материалы: высоколегированные стали, алюминий, медь, бронза. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе.

Ознакомиться с ценами на WL-20 здесь и WL-15 по ссылке.

Советы по аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом

На постоянном токе свариваются (сталь, нержавейка, титан, латунь, медь, чугун а также разнородные соединения). Для каждого материала нужна своя присадочная проволока и чем лучше вы подберете ту которая соответствует по химическому составу, тем крепче, красивее и надежней будет соединение. Горелка должна подключатся в «-», а зажим заземления в «+». При этом мы получаем прямую полярность, которая дает нам более стабильную направленную дугу и глубокое проплавление. При выборе вольфрамового электрода нужно обратить внимание на его диаметр т.к. он выбирается исходя из толщин свариваемых деталей.

Для сварки на постоянном токе нужно помнить самое главное требование, вольфрамовый электрод должен быть заточен очень точно и остро. На крупных предприятиях для заточки вольфрамовых электродов используют специальные машинки и станки с алмазным кругом, но не имея такового можно использовать обычный лепестковый круг с мелким зерном или точильный станок. Заточка производится к острию электрода при этом не допускать его перегрева т.к. вольфрам становится более хрупким и начинает попросту крошиться. Так же нужно помнить о защитном газе, это должен быть аргон высокой частоты (объемная доля аргона должна быть не менее. 99,998 %).

Если же газ плохой, то он сразу даст о себе знать, самый главный признак, это потемнение сварочного шва. На баллоне должен быть установлен регулятор, он может быть как с манометрами так и поплавкового типа. Все чаще большинство серьезных предприятий используют импортные редукторы с двумя ротаметрами и второй используют для поддува. Это в свою очередь дает защиту обратного валика шва (сварка листов и труб).

Сама сварка производится справа налево, в правой руке горелка, в левой руке присадочный материал (если он необходим). Если на аппарате присутствуют функции «спад тока» и «газ после сварки» то про них не нужно забывать, первая даст Вам плавный спад тока в конце сварки, а вторая продолжит защиту сварочного шва в процессе остывания. Горелка должна находиться под углом 70 0 до 85 0 , присадка подается приблизительно под углом 20 0 плавно и поступательно. По окончанию сварки не нужно торопиться и отрывать горелку от места сварки т.к. это приведет к удлинению дуги и плохой защиты шва.

На переменном токе сваривается алюминий, вольфрам при подготовке не затачивают как иглу, а только слегка закругляют. При сварке алюминия важную часть нужно уделить подготовке как материала так и присадки. Во первых, поверхность должна быть зачищена и обезжирена. Во вторых снять фаски, если толщина не позволяет сделать полный провар. К присадке тоже уделяется должное внимание, необходимо грамотно подобрать хим. состав, это может быть чистый АL 99%, AlSi (силумин) или AlMg (дюраль). В остальном нужна только практика.

Как себя обезопасить

И в конце хотелось бы отметить что при данном виде сварке нужно должным образом относиться к средствам защиты. Выбирайте только те средства защиты в которых будет не только комфортно но и безопасно т.к. при TIG сварке очень сильное ультрафиолетовое излучение, а глаза нам даны только одни.
Рекомендуем Вам рассмотреть современное высокоэффективное средство защиты — маску «Хамелеон».

Навигация по информационным разделам

  • Статьи и справочные материалы
  • Руководство по ручной дуговой сварке для начинающих
  • Ответы экспертов на вопросы Клиентов об оборудовании

Сварочные электроды. Какие марки для каких целей

Сварочные электроды принято подразделять на виды по способам применения (род используемого для сварки тока), типу обмазки (ее составу) и по предназначению. В основе технологии сварки лежит процесс плавления стержней, покрытых обмазкой, с использованием электротока. В ходе выполнения данного процесса происходит превращение этого покрытия/обмазки одновременно в шлак и газовую смесь, защищающие зону сварки. Какие элементы входят в металл стержня – характеристика производная от состава подвергаемых сварке компонентов конструкции. Таковыми могут быть продукты смешивания алюминия (Аl) или меди (Сu) с иными, играющими вспомогательную роль, элементами; чугун; различные стальные сплавы. Сварочные электроды формируют шов, представляющий собою прочный и надежный своеобразный «мостик», соединяющий подлежащие скреплению детали.

Сферы применения

Применяются сварочные электроды в ходе сооружении промышленно-производственных объектов, а также в сфере домашнего/бытового строительства. Подход к выбору типа таких расходников в обоих вариантах идентичен. Их покупка всегда осуществляется под определенный сварочный аппарат, при этом во внимание принимаются технологические характеристики и предполагаемые условия эксплуатации.

В ходе процесса сварки наблюдаются следующие явления:

  • плавление стержней;
  • расплавление мест сопряжения металлических объектов;
  • формирование связи этих объектов на молекулярном уровне.

svarochnye elektrody.jpg

С помощью сварочных электродов осуществляется:

  • сопряжение двух элементов, изготовленных из металла. По сути, это является их основным предназначением;
  • заваривание образовавшихся трещин;
  • резка отдельных деталей и даже достаточно габаритных металлических конструкций.

Еще одна сфера применения – выполнение наплавки металла на объекты, подвергшиеся износу в ходе интенсивной эксплуатации, с целью восстановления их первичных геометрических параметров.

Работа со сварочными стержнями может проводиться в разных положениях. Это зависит от их принадлежности к тому либо иному виду.

  • Сварочное соединение расположено снизу. Применяется при отсутствии к сопряжению каких-то специфических требований. Данную методику принято считать самой оптимальной, а также, наиболее производительной. Сопрягаемые поверхности располагаются горизонтально, а сам электрод – в вертикальном направлении.
  • Горизонтальное расположение. В данном случае подлежащие сварке элементы устанавливаются вертикально. Шов ориентирован горизонтально, и в таком же положении находятся электроды.
  • Вертикальное расположение. Сам электрод позиционируется горизонтально, подлежащие сварке элементы располагаются вертикально, шов формируется по вертикали.
  • Потолочное расположение. Скрепляемые элементы размещены горизонтально. Электрод удерживается в вертикальном положении. Выполнение шва такого типа сопряжено с наибольшими трудностями, поскольку сварка ведется снизу, а стекающий расплавленный металл может миновать сварочную ванну.

Кроме того, существует метод сварки, который называется на сленге профессионалов «в лодочку». Он предполагает, что подлежащие соединению элементы размещаются под углом один по отношению к другому. Сам электрод может располагаться относительно шва с угловым наклоном под 30° -60° вперед либо в противоположную сторону – назад.

Устройство электрода и его основные свойства

Сварочный электрод – это сердечник, выполненный из проволоки. Его поверхность покрыта слоем обмазки специального состава. В ходе работы плавлению подвергаются обе части – как металлическая внутренняя, так и наружная. Последняя, выделяя газ, препятствует проникновению химически активного кислорода (О 2 ) в зону сварки, а первая, заполняет своей жидкой массой место, в котором сопрягаемые детали стыкуются.

ustroystvo elektroda.jpg

Электродному покрытию присущи также дополнительные полезные свойства. Во-первых, оно обеспечивает защиту сформированного шва от разрушения при его контакте с химически активным кислородом. Во-вторых, обмазка препятствует протеканию процесса рассеивания сварочной энергии.

Размерные и весовые характеристики электродов

Основным параметром электрода является диаметр (D). Наиболее часто встречаются такие изделия с данным показателем, находящемся в диапазоне 1,6 мм ≤D≤8,0 мм. Но положениями действующих ГОСТов допускаются варианты на 10,0 мм, и даже на 12,0 мм. На бытовом уровне обычно используются стержни с диаметром D=2,5 мм.

Весовые характеристики электродов зависят от:

  • разновидности материала, из которого они были произведены;
  • длины – значение данного показателя варьируется в пределах от 250,0 мм до 450,0 мм. Впрочем, бывают и исключения;
  • толщины слоя покрытия – то есть обмазки, и прочих факторов.

Упаковка изделий осуществляется в коробки/пачки. Их вес (Р) находится в диапазоне 1кг≤Р≤7 кг.

Виды покрытия. Материал

Подразделение покрытия сварочных электродов на категории осуществляется по численному значению соотношения

К=D н.д.э. / D с . , где

К – искомый коэффициент;

D н.д..э. – наружный диаметр электрода;

D с. – диаметр сердечника.

  • Тонкое покрытие (обозначается литерой «M») – К≤1,2.
  • Покрытие среднее (буква «C») – К≤1,45.
  • Толстое покрытие (литера «Д») – К≤1,8.
  • Покрытие особо толстое (буква «Г») – К>1,8.

Применяется также отдельная классификация по качеству состава:

  • кислое. Общепринятое обозначение – литера «A»;
  • рутиловое – обозначается буквой «P»;
  • целлюлозное – литера «Ц»;
  • основное – буква «Б»;
  • смешанный тип – присутствуют сразу две литеры из вышеуказанных;
  • рутилово-железное – сочетание букв «PЖ»;
  • обозначение прочих типов – литера «П».

Эти буквы присутствуют в маркировке электродов.

Цвет

Для вольфрамовых электродов применяется отдельная маркировка цветом. Она указывает на тип входящего в состав оксида и его вес (Р) в процентах от общей массы:

  • оксид церия (СеО 2 ). Маркируется серым цветом. Вес находится в пределах 1,8%≤Р≤2,2%;
  • оксид лантана (Lа 2 О 3 ). Процентное содержание от общего веса электрода, маркированного: синим цветом – 1,8%≤Р≤2,2%; золотистым цветом – 1,4%≤Р≤1,6%; черным цветом – 0,9%≤Р≤1,2%;
  • оксид циркония (ZrО 2 ): белый цвет – 0,7%≤Р≤0,9%; коричневый цвет – 0,15%≤Р≤0,5%;
  • оксид тория (ТhО 2 ). Здесь цветовая палитра наиболее широкая. Маркировка оранжевая – 3,8%≤Р≤4,2%; сиреневая – 2,8%≤Р≤3,2%; красная – 1,7%≤Р≤2,2%; желтая – 0,8%≤Р≤1,2%; голубая – 0,35%≤Р≤0,55%;

Смешанные оксиды, в состав которых входят редкоземельные элементы, маркируются бирюзовым цветом, а также сиреневым. На коробке с электродами, стержни которых изготовлены из чистого вольфрама (W), присутствует зеленый цвет. Ниже в таблице представлена выборочная информация, касающаяся данного вопроса.

elektrod.jpg

Государственные стандарты

Производство электродов с обмазкой, предназначенных для выполнения дуговой сварки, нормируется положениями ГОСТа 9466-75. На территории нашей страны действуют также и другие нормативные документы, утверждающие характеристики сварочных стержней с покрытием с учетом их предназначения, то есть для работы с какими металлами они могут применяться.

Так, например, в ГОСТе 9467-75 речь идет об электродах, пригодных для сваривания изделий из конструкционной стали, и, кроме того, из сплавов, характеризующихся теплоустойчивостью. А действие ГОСТа 10052-75 распространяется на стержни с обмазкой, предназначенные для работы с высоколегированными сталями, обладающими особыми качествами.

Как маркируются сварочные электроды

Сразу следует отметить, что маркировка этих изделий может быть, как очень простой, так и наоборот – очень сложной. Например, сочетание символов Э46A расшифровывается следующим образом:

elektrod sfera primeneniya.jpg

  • буква «Э» означает, что этот предмет – ни что иное, нежели электрод;
  • число, следующее за этой буквой, соответствует минимальному значению временного сопротивления нагрузки, действующей на разрыв;
  • идущая вслед за этим числом литера отображает предназначение электрода: «T» – применим для обработки легированных сталей, характеризующихся теплоустойчивостью; «H» – стержень с покрытием для осуществления наплавки на поверхность; «A» – допускается использование металла с пластичными свойствам, путем его наплавления при условии обладания им повышенной вязкости; «У» – сфера применения – углеродистые стали.

Наплавка содержит следующие химические элементы: ванадий (V), ниобий (Nb), молибден (Мо), хром (Сr), которые принято обозначать буквами – Ф, Б, M и X, соответственно.

Маркируется и сам сердечник электрода. Для этого используется такая последовательность символов:

  • Cв – ряд букв, обозначающий тип проволоки;
  • число, отображающее в относительных единицах – процентах – содержание элемента углерод (С);
  • литеры, представляющие собой зашифрованный специальным образом код входящих в состав сердечника элементов;
  • число, указывающее уровень содержания (в процентах от общего объема) легирующих компонентов.

Виды электродов

Универсальная всеобъемлющая систематика электродов для сварки отсутствует. Поэтому целесообразно подразделить их на различные типы по определенным критериям. Так, по материалу производства стержня, электроды формируют две большие группы: первая – произведенные из неметалла, а вторая – металлические. В первую группу входят только изделия, не подверженные плавлению. Коротко рассмотрим их.

Графитовые

Современная промышленность выпускает графитовые электроды в двух вариантах – обычные и покрытые снаружи медным напылением – т.н. омедненные. Основная сфера применения – соединение проводов, в качестве сырья для производства которых использовался металл медь (Сu).

Угольные

Главным компонентом электродов данного типа является коксовый уголь. Применяются эти изделия для работы с тяжелыми и легкими металлическими сплавами, в том числе с чугуном, а также с низколегированными конструкционными и углеродистыми сталями. Но наибольшая эффективность угольных электродов наблюдается при обработке цветных металлов. Формируемый ими в данном случае шов отличается особой аккуратностью и надежностью. При использовании легкоплавких стержней такое же по качеству соединение не получится.

elektrod ugolniy.jpg

Для повышения плотности угольных электродов на них напыляется слой из медного порошка Экономию материалов обеспечивает использование специального оборудования, представляющего собой электролитическую лампу.

Что же касается металлических электродов, то они, в свою очередь, подразделяются на два подвида.

Неплавящиеся

Материал данных расходных элементов не принимает участие в образовании наплавленного металла и формировании шва. По аналогии с неметаллическими изделиями они обычно не плавятся, а если все-таки плавятся, то в очень малой степени, совсем незначительно. В эту подгруппу входят нижеперечисленные виды электродов.

Вольфрамовые

Применяются такие чистые, не содержащие добавлений электроды при сварке методом ТІG в среде инертного газа аргон. Вольфрам – это наиболее тугоплавкий металл. Температура его перехода в жидкое агрегатное состояние равна 3410°С.

Торированные

Основа этих электродов тоже вольфрамовая. Но от предыдущего варианта данные изделия отличаются наличием добавок элемента Тh-232 (радиоактивный нуклид тория) в объеме от 1,7% до 2,2%. Характеризуются отличными эксплуатационными качествами и по этой причине нашли применение в системах автоматизированного формирования сварочных швов. Кроме того, торированные электроды устойчивы к воздействию высоких температур и процессов коррозии, а также обладают минимальным расходом.

Лантанированные

В состав этих изделий входят добавки редкоземельного элемента лантан (Lа). Основные привлекательные качества электродов данного типа – невысокая скорость плавления проволоки, используемой в качестве присадки, и хорошее возбуждение высокостабильной электродуги.

Иттрированные

В вольфрамовую основу вводятся оксиды элемента иттрий (Y 2 О 3 ). Благодаря этой добавке расходники характеризуются повышенной стойкостью.

Плавящиеся

Плавление материала сердечника сопровождается расплавлением кромок соединяемых элементов, что в итоге приводит к формированию шва. К этой категории относятся электроды с покрытием либо без такового. Последний вариант – это непрерывная проволока. Первые же по материалу изготовления сердечника бывают следующих видов:

  • стальные. Для производства используются определенные марки сварочной проволоки. Ее толщина (Т) колеблется в таком диапазоне: 0,3 мм≤Т≤12,0 мм. Что же касается марок, то на высоколегированную сталь приходится 28 номенклатурных позиций, на легированную немного меньше – 23, и заметно отстает углеродистая сталь – всего 5 марок.
  • Чугунные. Хоть в промышленности электроды с чугунным сердечником тоже широко распространены, однако подразделяются они на значительно меньшее количество подвидов.

На современном рынке можно найти электроды, в качестве сырья для изготовления которых используются цветные металлы – бронза (например, сплав с такой химической формулой: СuАl 114 ), алюминий (Аl) и медь (Сu).

Классификация покрытий электродов

В зависимости от химического состава электродные покрытия также подразделяются на ряд видов.

Руднокислые

Характеризуются относительно высокой скоростью расплавления. В целом, руднокислые электроды можно смело назвать универсальными: с ним можно работать на различном токе – как переменного типа, так и постоянного.

Рутиловые

Изготавливаются покрытия данного типа из минерала рутил с добавками диоксида титана (ТіО 2 ). По эксплуатационным свойствам такие электроды схожи с руднокислыми, однако лучше формируют шов, разбрызгивают раскаленный материал не столь интенсивно, и в меньшей степени продуцируют едкий дым.

На рынке встречаются электроды с покрытием смешанного вида – рутило-целлюлозные (маркировка такая PЦ). Они сочетают в себе характеристики обоих представленных типов.

Фтористо-кальциевые

Покрытия, имеющие фтористо-кальциевую основу, входят в группу низководородистых, которые принято называть так: основные. Для сварки нужно обеспечить протекание по стержням обратного тока с неизменяющейся во времени величиной. Один из лучших представителей – электроды марки УОНИ. При необходимости получения высококачественного шва опытные сварщики отдают предпочтение именно таким изделиям.

Органические

В данном случае для производства в качестве сырья используются различные материалы, имеющие органическое происхождение, например, оксицеллюлоза. Само покрытие на основе целлюлозы обеспечивает невысокий уровень чувствительности к рабочим характеристикам обрабатываемого материала, в частности, к состоянию поверхности.

Использование таких расходников допускается в любом удобном положении. Не имеет значение и вид тока – сварка может проводиться, как не постоянном, так и на переменном.

Отдельных слов заслуживает покрытия на основе минерала ильменит (FеО-ТіО 2 ). Эксперты отводят им место между рутиловыми и кислыми. Возможность полноценного контроля процесса сварки обеспечивается плавным и, одновременно, стабильным горением электродуги.

Заключение

Подводя итоги, следует отметить один важный момент. Хранить электроды с покрытием необходимо в условиях невысокой влажности. Если обмазка впитает атмосферную влагу (а протекает этот процесс очень быстро), работать подобными расходниками будет невозможно. Выход из такой неприятной ситуации видится только один – прокалить электроды. Воспользоваться с этой целью можно специальными печами либо портативными пеналами, оснащенными нагревательными элементами. Оптимальными условиями хранения электродов с покрытием на бытовом уровне считаются: относительная влажность в пределах от 40% до 50% при температуре воздуха где-то в районе 20°С-22°С.

Товары каталога:

В чем разница между синими, красными и серыми сварочными электродами?

. Го888о. —заборы варь. и мусар всякий —ШЛАКА куча.

. а Красные это ( ( Fox — вертикальная сварка — Очень хорошые

. концы как ХРОМИРОВАНЫЕ — шов супер даже потолочьный на 60 — 70 А

Источник: . Читай на нихЪ на писано. ☺
Чилиец ПерцевМастер (1390) 11 лет назад

Благодарю за подробный ответ. На них хрен разберешь что написано, на развес берем. А сам я только учусь варить.
И еще не понял, что такое «сак»

Остальные ответы
. для постоянного . переменного тока и для сварки в среде углекислого газа или аргона..
МАркировка и предназначение и состав.
Валерий ТуточкинПросветленный (44129) 11 лет назад

Синими и красными хорошо варить чёрный металл и трубы( не козыряют и не шлакуют), а серые лучше выбирать марки УОНИ для сварки постоянным током металл с высоким содержанием углерода и серые ещё есть для сварки нержавейки. Подробнее надо читать в литературе.

Это обычная цветная маркировка электродов. Синими обозначают МР-3.Красными могут обозначать марку ОЗС-4.илии ОЗС-12 в зависимости от оттенка. Серыми обозначают АНО-24.Но эта маркировка весьма условна. Единого стандарта пока не встречал. Применяется весь спектр цветов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *