Щебень др 8 что это
Перейти к содержимому

Щебень др 8 что это

  • автор:

Прочность щебня, дробимость, марка по дробимости

Прочность щебня и гравия характеризуют маркой по дробимости, которую определяют по потере массы после проведения сжатия в цилиндре.

Марку по дробимости присваивают щебню после проведения испытания на дробимость по требованиям ГОСТа, на соответствие которому проверяется щебень. На конец 2019 года наиболее часто в нашей лаборатории проверяется щебень на соответствие ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия», поэтому ниже приведены таблицы соответствия марки щебня по дробимости и величины потери массы для разного типа горных пород после проведения испытания на дробимость.

1. Осадочные и метаморфические породы.

Марка по дробимости

Потеря массы при испытании, %

В сухом состоянии

В насыщенном водой состоянии

До 11 включительно

До 11 включительно

Более 11 до 13 включительно

Более 11 до 13 включительно

Более 13 до 15 включительно

Более 13 до 15 включительно

Более 15 до 19 включительно

Более 15 до 20 включительно

Более 19 до 24 включительно

Более 20 до 28 включительно

Более 24 до 28 включительно

Более 28 до 38 включительно

Более 28 до 35 включительно

Более 38 до 54 включительно

Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии. При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.

2. Интрузивные породы

Марка по дробимости

Потеря массы при испытании, %

До 12 включительно

Более 12 до 16 включительно

Более 16 до 20 включительно

Более 20 до 25 включительно

Более 25 до 34 включительно

3. Эффузивные породы

Марка по дробимости

Потеря массы при испытании, %

До 9 включительно

Более 9 до 11 включительно

Более 11 до 13 включительно

Более 13 до 15 включительно

Более 55 до 20 включительно

4. Щебень из гравия, гравий.

Марка по дробимости

Потеря массы при испытании, %

Щебня из гравия

Гравия

До 10 включительно

До 8 включительно

Более 10 до 14 включительно

Более 8 до 12 включительно

Более 14 до 18 включительно

Более 12 до 16 включительно

Более 18 до 26 включительно

Более 16 до 24 включительно

Для других ГОСТов на щебень, в частности ГОСТ 32826-2014 и ГОСТ 33030-2014, зависимости марки по дробимости от потери массы при испытании для каждого свои и в рамках данной статьи они не приводятся.

Порядок проведения испытания и требования к испытательному оборудованию подробно изложены в ГОСТах на проведение испытания*.

*(На конец 2019 года, в зависимости от области применения и вида щебня, дробимость определяют по трем ГОСТам:
— ГОСТ 8269.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний»;
— ГОСТ 33030-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение дробимости.»;
— ГОСТ 32817-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень шлаковый. Определение дробимости.».)

Остановимся на основных моментах.

Итак, для проведения данного испытания необходимо следующее оборудование :
— Сушильный шкаф;
— Пресс гидравлический с максимальным усилием до 500 кН;
— Цилиндры стальные с внутренними диаметрами 75 и 150 мм и высотой соответственно 75 и 150 мм со съемным дном и плунжером (см. рис.). При определении марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм. Цилиндр с диаметром 75мм используют при приемочном контроле для фракций 5-10мм и 10-20мм.

цилиндр

— Весы лабораторные;
— Сита из стандартного набора с круглыми отверстиями диаметрами 2,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; 50; 60; 70(80) мм;
— Сосуд для насыщения щебня (гравия) водой (для испытания щебня из осадочных и метаморфических пород).
— Дробилка лабораторная. (при испытании щебня фракции крупнее чем 40мм)

Отобранную пробу щебня (гравия) насыпают в цилиндр так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плунжер таким образом, чтобы плита плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. Если верх плиты на плунжере не совпадает с краем цилиндра, то удаляют или добавляют зерна щебня (гравия). После этого цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса.

Испытание проводят увеличивая силу нажатия пресса на 1-2 кН в секунду, доводят ее при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН, при испытании в цилиндре диаметром 150 мм — до 200 кН.

После сжатия испытываемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем ее просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через контрольное сито. Размер ячеек сита выбирается в соответствии с нижеприведенной таблицей:

Размер ячейки, мм

Размер фракции щебня (гравия), мм

Основные характеристики щебня

Щебень: требования действующего технического регламента

Одним из наиболее востребованных нерудных строительных материалов является щебень, изготовленный из горных пород. Действующий технический регламент — ГОСТ «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ» определяет щебень как неорганический сыпучий материал с зернами величиной более 5 мм, полученный в результате дробления валунов, гравия, горных и попутно добываемых горными предприятиями пород с последующим разделением полученного материала по размерам. В зависимости от происхождения щебень может быть:

  • гранитным;
  • гравийным;
  • известняковым;
  • вторичным.

В то же время, ГОСТ разделяет щебень не по видам породы, из которой он изготовлен, а предъявляет к нему единые технические требования.

Разделение щебня по фракциям

В результате дробления горных пород образуется щебень различных размеров. Для разделения полученного продукта по размерам используются грохоты с комплексом сит, которые выполняют фракционирование щебня. В соответствии со стандартной градацией по величине зерна выпускается щебень:

  • мелких фракций: 5 — 10 мм;10 — 15 мм; 10 — 20 мм; 15 — 20 мм, предназначенный для изготовления бетонных смесей, изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций;
  • средней фракции: 20 — 40 мм, применяемый при устройстве насыпей для железных и автомобильных дорог, укладке трамвайных и подкрановых путей, изготовлении бетонных конструкций большого размера;
  • крупной фракции: 40 — 80 мм, служащей для устройства оснований дорог, дренажных засыпок.

Кроме этого, стандарт регламентирует выпуск смеси от 5 до 20 мм, а по договоренности с заказчиком смеси щебня других фракций, а также получение бута — щебня фракций 80 — 120 мм и 120 — 150 мм. Бут используется при устройстве массивных фундаментов, в качестве декоративных элементов в ландшафтном дизайне, для заполнения габионов. Фракция с зернами размером менее 5 мм называется отсевом и используется в производстве сухих смесей, при отделочных и благоустроительных работах.

Характеристики по фракциям
Фракция:
Радиоактивность 126 Бк/кг 233 Бк/кг 126 Бк/кг
Прочность М1200-М1400 М800-М1400 М100 М800 М800-М1200 от М100 от М100 М100-М1200
Морозостойкость F200-F300 F150-F300 F300 F150 F200-F300 F200 F300 F300
Лещадность 1 группа группа 4 группа 2 группа группа 2 группа 2 группа 3 группа
Водопоглощение ≤0,34% ≤0,26% ≤0,61% 0,24% 0,39% ≤0,8% ≤0,21%
Содержание пылевидных и глинистых частиц ≤0,93% ≤0,8% ≤0,7% ≤0,28% ≤0,8-0,11% ≤0,8% ≤0,8% ≤0,1-0,2%
Содержание зёрен слабых пород 0% 1,14% 2,10% 0% 0%
Насыпная плотность 1380 кг/м3 1316 кг/м3 1240 кг/м3 1370 кг/м3

Дробленые зерна в щебне и их форма

Стандарт регламентирует содержание в щебне не менее 80% от веса дробленых зерен. При этом в зависимости от содержания в нем зерен игольчатой и пластинчатой формы, сказывающихся на степени сцепления зерен друг с другом, ГОСТ выделяет 5 групп щебня:

  1. кубовидный, с показателем лещадности до 10%;
  2. улучшенный дробленый, с количеством зерен пластинчатой и игольчатой формы от 10 до 15%;
  3. обычный, в котором от 15 до 25% пластинчатых и игольчатых зерен;
  4. простой обработки с показателем лещадности от 25 до 35%;
  5. низкосортный состав, где зерен пластинчатой и игольчатой формы до 50%.

Щебень первой и второй групп используется при выполнении ответственных работ и изготовлении конструкций, воспринимающих значительные нагрузки, третьей и четвертой — для слабонагруженных конструкций, засыпок и подготовок, а пятой — при устройстве грунтовых автодорог и возведении временных зданий.

Наименование группы Обозначение группы Содержание пластинчатых и игловатых зёрен, %
Кубовидная 1 до 10%
Улучшенная 2 до 15%
Обычная 3 до 25%
Низкосортный 4 до 50%

Прочностные характеристики

Для характеристики прочности щебня используется его марка по дробимости. Определяется этот показатель давлением пресса с силой до 200 Кн, на помещенный в стальной стакан щебень стандартной фракции. Полученная смесь просеивается через сито с размером ячеи, соответствующей исходной фракции испытываемого образца. Оставшуюся на сите массу взвешивают и сравнивают с начальной величиной. На основании полученного в результате испытаний величине коэффициента дробимости определяют прочность щебня. В частности, ГОСТ

  • щебень маркой М1000 — М1400 должен иметь коэффициент дробимости более 5%;
  • щебень марки М400 — М800 — должен иметь коэффициент дробимости от 5 до 10%;
  • для остальных марок — не более 15%.

Щебень, используемый для строительства автодорог, характеризуется еще маркой по истираемости.

Допустимый объем слабых зерен в щебне

Действующий технический регламент — ГОСТ содержание слабых зерен в щебне в зависимости от его вида и марки дробимости. Слабыми считаются зерна из состава мерной пробы, высушенные до постоянной массы и разложенные в один слой, расколовшиеся в результате удара под силой собственной тяжести стандартного молотка с высоты 4 мм. Для щебня марок М1000 — М1400 этот показатель не может превышать 5%.

Морозостойкость щебня

Маркам щебня по морозостойкости характеризует его способность сохранять первоначальную массу после определенного количества циклов замораживания и оттаивания. По результатам испытания определяется процент потери массы мерной пробы под воздействием знакопеременных температур. Эта величина не должна превышать 5% для щебня марок по морозостойкости F100 — F400 и 10% для щебня марок F15 и F25.

Действующий ГОСТ регламентирует максимально допустимое содержание в щебне пылевидных и глинистых (размером менее 0,05 мм) частиц в зависимости от состава и марки щебня по дробимости. При испытаниях мерная пробы испытываемого щебня, помещенная в стандартную емкость, неоднократно заливается водой и перемешивается, а полученная суспензия пропускается через сито с ячейкой 0,063 мм. После того, как вода остается чистой, оставшиеся на сите частицы высушиваются, добавляются к щебню мерной пробы и взвешиваются. Разница между весом в начале испытания и в его конце указывает на массу частиц размером менее 0,063 мм, процентное содержание которых в щебне регламентируется стандартом.

Наличие в составе щебня вредных компонентов и примесей

В соответствии с требованиями ГОСТ щебень должен обладать стойкостью к воздействию окружающей среды, к воздействию щелочей цемента, другим веществам, вызывающим коррозию арматуры в изделиях из железобетона, снижающих долговечность бетона и др.

Отдельно выделяется необходимость радиационно-гигиенической оценки щебня, в зависимости от которой принимаются решения об использовании щебня:

  • при поставке бетона и изготовлении конструкций для жилых и общественных зданий;
  • при возведении промышленных зданий и сооружения, а также устройстве автодорог в городской черте;
  • для прокладки дорог вне населенных пунктов.

Каждая партия щебня должна сопровождаться документом о его качестве с указанием величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

Применение щебня в зависимости от его происхождения

Показатели природного сырья, используемого при производстве щебня заметно сказываются на характеристиках готового материала:

  • гранитный щебень, обладающий высокой прочностью и минимальным количеством примесей, применяется при изготовлении конструкций, воспринимающих высокие нагрузки, отсыпке железнодорожных насыпей, оснований дорог;
  • гравийный щебень, прочность которого ниже гранитного, обладающий минимальной радиоактивностью, используется в качестве крупного заполнителя бетонной смеси, для устройства основания автомобильных дорог и тротуаров;
  • известняковый щебень, применяется для слабонагруженных железобетонных конструкций, в производстве цемента, в полиграфии и в стекольной промышленности;
  • вторичный щебень, недорогой и обладающий невысокой прочностью, изготовленный из кирпичного лома, демонтированных бетонных и железобетонных конструкций, используемый для засыпок и подготовок.

При необходимости конкретные характеристики щебня оговариваются проектом.

Приемка щебня

Соответствие фактических характеристик щебня, требованиям технического регламента выполняются:

  • каждодневный приемочный контроль с определением зернового состава, наличия пылевидных и глинистых примесей, объем зерен слабых пород, наличия комковой глины;
  • ежедекадная проверка количества зерен пластинчатой и игольчатой формы, а также дробленых зерен;
  • ежеквартальная проверка прочности и насыпной плотности;
  • ежегодная проверка морозостойкости, значения удельной эффективности естественных радионуклидов.

Полученные результаты указываются в паспортах на нерудные стройматериалы.

Рекомендуем прочитать другие статьи по теме:

Как рассчитать плотность щебня?
Что такое плотность щебня, как ее узнать и рассчитать?
Какие виды бывают?
Читать далее

Сколько щебня и песка потребуется на 1 м³ бетона?
Как рассчитать сколько щебня и песка потребуется
для замешивания одного кубометра бетонной смеси.
Читать далее

Виды щебня и особенности разных фракций
На какие группы и типы делится щебень? Как он классифицируется?
Чем отличаются фракции? Ответы на все эти вопросы — в нашей статье.
Читать далее

Насыпная плотность щебня по фракциям
Таблица с данными о насыпной плотности щебня разных фракций.
Полная информация.
Читать далее

ЩЕБЕНЬ

— продукт дробления природных или искусств, каменных материалов, используется как заполнитель бетонов, для балластного слоя ж.-д. пути и др. Щебень характеризуется крупностью, составом и формой зерен, их прочностью, долговечностью, содержанием вредных примесей.

Содержание по весу зерен пластинчатой (лещадной) или игловатой формы не более 15%. В зависимости от назначения щебень характеризуется след. показателями механич. прочности: 1) для бетона—из изверженных и метаморфич. пород — пределом прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии и дроби- мостью Щ. при сжатии (раздавливании) в цилиндре; из осадочных пород — дроби- м остью Щ. в цилиндре; 2) для автомобильных дорог — пределом прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии или дроби- мостью в цилиндре и истираемостью в полочном барабане; 3) для балластного слоя ж.-д. пути — сопротивлением удару на копре.

В зависимости от предела прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии щебень подразделяется на марки 1200, 1000, 800, 600, 400, 300 и 200.

Марка щебня из осадочных пород по дробимости в цилиндре определяется в сухом состоянии

В зависимости от износа (истираемости) в полочном барабане щебень делится на марки: И 25, И 35, И 45 — из изверженных пород; И 30, И 40, И 50, И 60—осадочных; И 25, И 35, И 45, И 55 — метаморфических пород.

По морозостойкости щебень делится на выдерживающий 15, 25, 50, 100, 150, 200 и 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Для легкого бетона щебень приготовляется из природных или искусственных неорганических пористых материалов. К природным относятся: вулканического происхождения — пемза, вулканич. шлак и туф; осадочного происхождения — карбонатные породы (пористые известняки, известняки-ракушечники, известковые туфы и др.); кремнеземистые породы — опока, трепел, диатомиты, спонголиты и др.; к искусственным — отходы пром-сти (топливные шлаки) и специально изготовляемые (металлургические гранулированные и вспученные шлаки, аглопориты, вспученные перлиты и вермикулиты).

Щебень из пористых неорганических материалов при крупности зерен от 5 до 40 мм должен иметь объемный насыпной вес не более 1000 кг/м3. По крупности пористый щебень подразделяется на фракции (мм) 5 —10; 10—20 и 20—40. По показателям объемного веса в сухом состоянии (кг!м3) щебень из пористых материалов делится на марки: 100, 150, 200, 250, 350, 400, 500, 600, 800 и 1000.

Лит.: СНиП, ч. 1, разд. В, гл. 1. Заполнители для бетонов и растворов, М., 1963.

В зависимости от структурных особенностей, сопротивления истиранию и дроби-мости шлаковый щебень делится на марки: Марка щебня по истираемости И1 ИИ ИШ MIV.

Содержание щебенок лещадной и игловатой форм … Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.

• В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона применяют гравий и щебень из горных пород или щебень ц3 гравияМарка шлакового щебня по прочности бывает Др15, 25, 35, и 45.

Крупными заполнителями в бетоне служат гравий, щебень, а также щебень из гравия. … Прочность крупного заполнителя нормируют с учетом прочности бетона. Так, марка щебня из.

Поэтому стандарт относит к марке Др8 щебень из гравия с показателем дробимости до 10%, к марке Др12 —до 14%, к марке Др16 — до 18% и к марке Др24 — до 26%.

Щебень и гравий применяют, как правило, фракционированными. … Так, марка щебня из естественного камня должна превышать прочность бетона не менее чем в 1,5. 2 раза.

Щебень из изверженных горных пород, применяемый в качестве заполнителя для тяжелого бетона, должен иметь марку, соответствующую пределу прочности породы не ниже 80 МПа, из.

Гравий считается выдержавшим испытание, если прочность бетонных кубов соответствует подобранной марке. … Щебень, гравий, керамзит .

По прочности исходной горной породы марка щебня при сжатии в насыщенном водой состоянии должна быть выше марки бетона более чем в 1.

Определять марку щебня по морозостойкости разрешается по ГОСТ 8269.0 числом циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и последующего высушивания.

Минимальная проектная марка легкого бетона для преднапря-женных . для их приготовления используются гравий и щебень с объемным весом около 1.

ащение шлака после дробления на щебень. Универсальная технологическая схема переработки доменных лаков для получения 250. 300 тыс. м3 щебня в год.

Технические требования к заполнителям» устанавливает, что марка гравия должна быть не ниже: Др8 — для бетонов с пределом прочности при сжатии 40 МПа и выше; Др12.

Природные песок, гравий и щебень. • Основной путь снижения себестоимости песка, гравия и щебня состоит в концентрации их производства.

Их основная продукция — фракционированный щебень крупностью до 40(70) мм с содержанием мелких фракций (до 20 мм) не менее 50% от всей массы щебня и, кроме того.

Принципиальная технологическая схема производства аглопоритового щебня и песка. … В отличие от керамзитового гравия аглопоритовый щебень характеризуется большей долей.

Как уже отмечалось ранее, оптимальное соотношение песка и гравия, а также воды и цемента дает возможность … Если марка цемента известна, то свойства заполнителя обычно неизвестны.

Щебень и исходную горную породу, используемую для производства песка, подразделяют на марки по морозостойкости F25, F50, F100, F200, F300. Марка по морозостойкости соответствует.

Щебень , гравий, керамзит . Бетон представляет собой перемешанную, уложенную, уплотненную и затвердевшую смесь щебня или гравия с вяжущим, песком и водой.

Заполнители (песок, гравий, щебень и др.) образуют в бетоне и растворе жесткий скелет и уменьшаю» усадку при твердении цементного камня.

Марка по дробимости щебня из изверженных пород должна быть не ниже 600, из метаморфических и осадочных — не ниже 200, гравия и щебня из гравия — не ниже 400.

. раствор, в котором используются два заполнителя — мелкий (песок) и крупный (щебень, гравий). … для бетонных работ в зимнее время; в связи с тем, что. данная марка цемента обладает.

Марка щебня, гравия и щебня из гравия для бетонов покрытия основания автомобильных дорог должна быть не менее указанной в табл. 5.2. Щебень и гравий для дорожного.

Гравий и щебень применяют в качестве заполнителей в различных бетонах. . происхождения: кирпичи; керамические, силикатные и бетонные камни

По своим физико-механическим свойствам железисто-кварцитовый щебень удовлетворяет требованиям к материалу для балластного слоя железнодорожных путей.

Для обогащения щебня используют те же методы, которые при-[еняются для гравия и описаны выше. Особое значение для щебня имеет обогащение по принципу избирательного дробления.

Щебень , песок, гравий – в общем, это такие материалы, которые требуются на протяжении практически всего процесса постройки дома.

Производство щебня включает следующие технологические процессы: добычу камня, дробление и сортировку (грохочение). Добыча камня осуществляется в основном в карьерах.

Марку применяемого цемента назначают в зависимости от требуемой прочности (марки) бетона. Заполнители (песок, гравий и щебень.

Минимальная проектная марка легкого бетона для преднапря-женных . для их приготовления используются гравий и щебень с объемным весом около 1.

Как видно из сказанного, часть каменных материалов приобретает вид готового материала непосредственно на месторождении. Это — песок, гравий, щебень.

Такой процесс обогащения гравия, а также и щебня можно осуществить косвенно несколькими способами: разделением по упругим свойствам, трению, плотности зерен и т. д.

В щебне из гравия дробленых зерен должно быть не менее 80 % по массе. … Для лицевой кладки без штукатурки марка камня должна быть не ниже 25.

В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона применяют гравий и щебень из горных пород или щебень ц3 гравия размером зерен 5. 70 мм.

Щебень из изверженных горных пород, применяемый в качестве заполнителя для тяжелого бетона, должен иметь марку … Помимо традиционных заполнителей (щебня, гравия

IV — сырье для производства песка, гравия и щебня из гравия. для строительных работ; IV-I — валуно-гравийно-песчаная и.

Марка означает минимальный предел прочности породы при сжатии, выраженный в МПа. … Прочность щебня и гравия характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия.

По степени обработки различают каменные материалы: грубообработанные (бутовый камень, щебень, гравий, песок) и профилированные (пиленые штучные камни и блоки для стен; камни.

Бетоны на заполнителях из отвального доменного шлака и вяжущем из . Помимо традиционных заполнителей (щебня, гравия, песка) для этой цели.

Асфальтобетонные смеси укладывают в один или два слоя на основание из бетона, а также из щебня, гравия и грунта, обработанного битумом или цементом.

Последние добавления:

Характеристика щебня

Изверженные горные породы образовались из расплавленной магмы, поднявшейся из глубин Земли и отвердевшей при остывании. Различные условия охлаждения магмы привели к образованию изверженных (глубинные) и эффузивных (излившиеся) пород с различным строением и свойствами.

Глубинные (интрузивные) образовывались под значительным давлением верхних слоев, остывали медленно и сравнительно равномерно. Такие условия были благоприятны для кристаллизации минералов, составляющих горную породу. В связи с этим глубинные породы массивны, плотны и состоят из тесно сросшихся более или менее крупных кристаллов; они обладают большой плотностью, высокими прочностью на сжатие и морозостойкостью, малым водопоглощением и большой теплопроводностью. Глубинные породы имеют зернистое кристаллическое строение, называемое еще гранитным — от названия наиболее распространенного представителя этих пород — гранита.

Излившиеся (эффузивные) образовались на поверхности земли при отсутствии давления и при быстром охлаждении магмы. Некоторая часть магмы, излившаяся на поверхность, уже содержала кристаллы отдельных минералов. Поэтому в большинстве случаев излившиеся породы состоят из отдельных хорошо сформированных кристаллов, вкрапленных в основную скрытокристаллическую массу; такое строение называют порфировым по аналогии с широко распространенными среди этой группы пород порфирами. В тех случаях, когда излившиеся породы застывали мощным слоем, их строение было сходно с глубинными породами. Если же слой был сравнительно тонок, то охлаждение происходило быстро и масса их оказывалась стекловатой, а верхние слои излившейся лавы становились пористыми вследствие энергичного выделения газов из магмы при уменьшении давления. Обломочные породы образовались при быстром охлаждении раздробленной, выбрасываемой при извержении вулканов лавы (пемза, вулканический пепел). Часть обломочных пород (вулканического пепла) подверглась цементированию, образуя вулканические туфы.

Осадочные горные породы называют вторичными, поскольку они образовались в результате разрушения изверженных пород или из продуктов жизнедеятельности растений и животных организмов. Один из способов формирования этих горных пород – химические осадки, образующиеся в процессе высыхания озер и заливов. В результате в осадок выпадают различные соединения, которые со временем превращаются в травертин, доломит. Общая особенность этих пород – пористость, трещиноватость, растворяемость в воде. К обломочным осадочным породам относятся сцементированные отложения (песчаники, брекчии, конгломераты) и рыхлые (пески, глины, гравий и щебень). Сцементированные отложения образовались из рыхлых. Например, песчаник – из кварцевого песка с известковым цементом, брекчия – из сцементированного щебня, а конгломерат – из гальки. Еще известны породы органического происхождения – известняки и мел. Они образуются в результате жизнедеятельности животных организмов и растений. Безошибочно можно считать породу осадочной, если она сыпучая, горючая или содержит окаменелости. К осадочным породам относят известняки и доломиты, если они не раскристаллизованы, осадочные соли, а также отложения продуктов вулканических извержений. Осадочными являются все слоистые породы. Если породы состоят из обломков, то обычно это более или менее скатанные зерна, связанные цементом. В природе осадочные породы образуют пласты и толщи.

Метаморфические породы образовались путем превращения изверженных и осадочных горных пород в новый вид камня под воздействием высокой температуры, давления и химических процессов. Изменение пород могло произойти на сравнительно небольшом участке, на контакте холодных пород с горячей магмой (контактовый метаморфизм) или на большой площади под влиянием повышенных давления и температуры, а также благодаря перемещениям больших масс горных пород (региональный метаморфизм).Среди метаморфических пород различают массивные (зернистые), к которым относятся мрамор и кварциты, а также сланцеватые – гнейсы и сланцы. К метаморфическим породам, без сомнения, относятся так называемые сложные породы, а также все сланцеватые породы. Кроме того, к этой группе принадлежат породы с преобладанием в составе листоватых минералов (слюды, хлорит, тальк) или «очковые» породы. Метаморфические породы всегда крепкие и не имеют пор. Сланцеватые породы называют общим термином «кристаллические сланцы». В зависимости от исходных Пород их разделяют на ортосланцы, возникшие из изверженных пород, и парасланцы, образовавшиеся из осадочных пород. Так, например, ортогнейс возник при изменении гранита, а парагнейс — при изменении глинистых осадочных пород.

Показатели свойств каменных материалов Для покрытий Для оснований
Категория автомобильной дороги
IV V I-III IV, V
Марка по дробимости
щебня из изверженных и метаморфических пород 1000 800 800 600
из осадочных пород 800 600 600 300
из шлаков фосфорных, черной и цветной металлургии 800 600 600 300
щебня из гравия Др12 Др16 Др16 Др24
Марка по истираемости И-II И-III И-III И-IV
Марка по морозостойкости F 50 F 25

Расход расклинивающих фракций щебня указан в таблице 2. Таблица 2

Размер основной фракции щебня, мм Расход расклинивающих фракций, м3, на 1000 м2 при их размерах, мм
20-40 10-20 5-10
40-70 15 10
70-120 10 10 10

Примечание. При устройстве оснований из щебня фракции 40-70 мм методом заклинки допускается применять одноразовую расклинку смесью щебеночных и песчано-щебеночных фракций 5-20, 0-20, 0-10 мм, а при применении щебня 70-120 мм –использовать фракции 5-40 мм. Расход смесей должен соответствовать суммарным требованиям данной таблицы. Устройство оснований и покрытий из плотных смесей При устройстве покрытий и оснований из плотных смесей применяемые материалы должны отвечать требованиям ГОСТ 25607-94 и ГОСТ 3344-83, номер смеси в соответствии с требованиями проектной документацией. Марки по прочности и морозостойкости щебня и гравия, входящих в состав смесей, должны соответствовать требованиям табл.3. Таблица 3

Показатели свойств каменных материалов Для покрытий Для оснований
Категория автомобильной дороги
IV V I, II III IV, V
Марка по дробимости, не ниже:
изверженных и метаморфических пород 800 600 800 600 600
осадочных пород 600 400 600 400 200
гравия и щебня из гравия Др12 Др16 Др12 Др16 Др24
шлаков фосфорных, черной и цветной металлургии 600 400 600 400 200
Марка по истираемости, не ниже И-III И-III И-III И-III И-IV
Марка по морозостойкости F 50 F 25 F 15
Количество в щебне из гравия дробленых зерен, % по массе, не мене 70 50 80 70 25

В щебне из изверженных и метаморфических пород марок 800 и выше и осадочных пород марок 600 и выше для щебеночных покрытий дорог IV, V категорий содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм не должно превышать 15% по массе, а для оснований дорог I-III категорий — 35%. Устройство оснований и покрытий из щебеночных (гравийных) материалов, обработанных органическими вяжущими в установке («чёрный» щебень) Для приготовления «чёрного» щебня следует применять щебень, полученный дроблением горных пород, щебень из гравия, щебень из металлургических шлаков устойчивой структуры, гравий, отвечающие требованиям ГОСТ 8267-93, ГОСТ 3344-83 и требованиям настоящего раздела. Марка щебня (гравия) должна соответствовать табл. 4 Таблица 4

Показатели «Черный» щебень
Покрытие Основание
Марка по прочности или по дробимости, не ниже:
Щебня из изверженных пород 800 600
Щебня из осадочных и метаморфических пород 600 300
Гравия и щебня из гравия Др 12 Др 16
Марка по истераемости не ниже:
щебня из изверженных пород
щебня из шлака устойчивой структуры И-III И-IV
щебня из осадочных и метаморфических пород И-IV И-IV
гравия и щебня из гравия И-IV И-IV
Степень морозостойкости щебня (гравия) не ниже: F-25
  • в щебне из изверженных и метаморфических пород – не более 1%, из осадочных пород марок от 600 до 1200 – не более 2%, марок от 200 до 400 – не более 3% по массе;
  • в щебне из гравия марок по дробимости Др 8, Др 12, Др 16 – не более 1%, марки Др 24 – не более 2% (по массе);
  • в гравии марок Др 8, Др 12, Др 16 – не более 1%, марки Др 24 – не более 3% (по массе).

Устройство оснований и покрытий из смесей на основе органических вяжущих (асфальтобетонных смесей, органоминеральных смесей, щебёночно-мастичных асфальтобетонных смесей, открытых битумно-минеральных и полимерасфальтобетонных)

Для приготовления смесей следует применять щебень, полученный дроблением горных пород, щебень из гравия, щебень из металлургических шлаков устойчивой структуры, гравий, отвечающие требованиям ГОСТ 8267-93, ГОСТ 3344-83 и требованиям нормативных документов.

Щебень из гравия должен содержать дробленых зерен (по массе) не менее 80%.

Пылевидных, глинистых и илистых частиц (по массе), определяемых методом отмучивания, должно быть:

  • в щебне из изверженных и метаморфических пород – не более 1% (2%), из осадочных пород – не более 2 % (3%);
  • в щебне из гравия – не более 1% (2%).

Требования к щебню для приготовления асфальтобетонных смесей приведён в табл. 5. При строительстве и капитальном ремонте автомобильных дорог I-II технических категорий в верхних слоях покрытий необходимо применять смеси, в составе которых используются щебень, свойства которого соответствуют значениям, указанным в скобках.

Значение для смесей марки

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *